磁粉检测应用.ppt

相关评分细则《加强质量管理、建立健全锅炉压力容器无损检测人员资格考委会质量保证体系》《无损检测》2000,Vol.22 No.8 考核内容 满分 检测参量误差范围 仪器操作 6 － 磁化规范 5 － 灵敏度测试 9 － 操作程序 15 － S1、S2、S3 15 3mm L 5 3mm N 5 － 评级及报告 10 － 谢谢！ 磁粉检测实作考核要求 依据JB/T4730.4-2005编写 适用于焊缝试件，考核项目具体为： 新考人员： 平板对接焊缝试件－－必考 管管 / 管板试件 －－抽考一种 换证人员： 平板对接焊缝试件 1.考前准备 抽签领取 考试试件 新考人员： 平板对接焊缝试件－必考 管管 / 管板试件 －抽签选择一种 换证人员： 平板对接焊缝试件 考前准备1 领取：A30/100灵敏度试片,卷尺,放大镜,记号笔, 草稿纸等。 测量记录试件规格： 平板： 350×250×T 管板：Φ***×T×**+300×300 管管：Φ***×T×** 考前准备2 记录试件编号：（试件上钢印字） M1×××－平板对接焊缝试件 M2×××－管板对接焊缝试件 M3×××－管管焊缝试件 记录仪器型号： ×××-× 交叉磁轭旋转磁场探伤仪－用于平板对接焊缝试件 角焊缝磁轭探伤仪 －用于管管 / 管板试件 检测方法： 湿法（黑磁粉磁悬液）连续法； 检验范围和比例 焊缝（宽度B）及焊缝两侧热影响区（±25mm）范围，100%检测。 磁化方法 交叉磁轭－一次磁化检测试件表面任意方向的缺陷。 角焊缝磁轭－两次相互垂直方向上磁化 1.表面处理及预处理 经外观检查合格； 对焊缝及两侧热影响区范围（焊缝宽度±25mm），清理夹渣、飞溅、浮漆以及厚度大于0.05mm的涂层。 用草纸擦拭清除受检部位的油脂及其它粘附磁粉的物质。 必要时进行，水基磁悬液必须在检测前进行磁悬液润湿性能试验， 将磁悬液浇在被检试件表面上， 如磁悬液的液膜是连续不断的，没有裸露的未润湿表面，表示磁悬液的润湿性能良好，可以开展磁粉检测， 否则说明磁悬液的润湿性能不足，需进一步处理。 1.表面准备及预处理 采用A-30/100型标准试片，人工槽向下，平整紧贴放置于距离焊缝5~10mm的母材附近的有效磁化区域边缘（可用手压紧）， 磁化并施加磁悬液后，灵敏度试片磁痕显示清晰并显示圆形磁场痕，即为磁化规范符合且系统灵敏度（综合性能）校验合格。 2.系统灵敏度校验 2.系统灵敏度校验 灵敏度试片放置位置 3. 磁化 ①将试件倾斜放置(5~15°) ； ②磁极与试件接触良好（应面接触）； ③交叉磁轭的行走速度应适当； ④可采用拖动完全连续或分段步进磁化；对角焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °两个方向磁化； ⑤磁化从上往下顺序磁化； ⑥当对磁痕显示有怀疑时，应进行局部重复检测。 ①将试件倾斜放置(5~15°) ⑤从上往下顺序磁化 试板，倾斜5~10° 交叉磁轭 油壶 行走方向 ④角焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °两个方向磁化 ④可采用拖动完全连续或分段步进磁化 ④管板角焊缝0°/90°磁化 ④管管焊缝0°/90°磁化 4. 磁悬液的施加 磁悬液的施加宜可采用浇壶浇淋法，不得使用刷涂法。 每次施加前必须经过充分的搅拌。 磁悬液的施加必须在磁化时间内施加完成，停止施加磁悬液至少1S后才可停止磁化；分段磁化或局部重复检测时，磁化时间≥1S（1~3S），至少要磁化2次。 磁悬液施加时，注意不得使磁悬液流速过快，不得冲刷磁痕。 4. 磁悬液的施加 磁悬液的喷洒位置 完全连续法磁化试件时，磁悬液宜施加到有效磁化区域行走方向上的前部 5.磁痕显示的观察 对磁痕显示的观察、解释应在停止磁化后立即进行。 观察磁痕时，被检试件表面的可见光照度≥500 Lx（即约为60W白炽灯在0.4~0.5m远处的光照强度）；必要时应使用2~10倍放大镜（近视、老花尤其必要）观察磁痕显示。 磁痕显示的观察 缺陷或有怀疑部位作出标记 ⑥有怀疑时进行局部重复检测 发现焊趾横向裂纹缺陷 6.磁痕显示的解释与评定 解释为缺陷相关显示的必须进行记录； 用草图分组记录： 1.每组相关显示（缺陷）的形状示意图、 2.起始位置（S1）、 3.结束位置（S2）、 4.缺陷数量（N）等。 超标缺陷的磁痕显示必须进行评定； 记录的检测参数（重要）： S1：从0点到每组缺陷的起始位置、 S2：从0点到每组缺陷的结束位置、 最