井场防爆电路系统技术协议.docVIP

PAGE PAGE 1 井场防爆电路系统 技 术 协 议 需方： 供方： 井场防爆电路系统 技 术 协 议 根据 对固控系统防爆电路系统提出的总体技术方案和质量要求， 对固控系统防爆电路系统的配套范围、质量控制与责任、技术文件、技术服务与衔接等问题，进行了认真、详细的协商、讨论，设计如下协议： 一、 设计制造依据标准及技术参数 （一） 设计制造依据标准 1. API RP 500《石油设施电力装置场所分类推荐作法》第B章确定《陆地和海上固定式及移动式平台的钻井装置与生产设施内场所的程度与范围的推荐意见》； 2. GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备 》第一部分:通用要求eqv IEC 60079—0:1998； 3. GB 3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备》 第二部分:隔爆型“d”eqv IEC 60079—1:1990； 4. GB 3836.3—2000《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分:增安型“e”eqv IEC 60079--2:1990； 5. GB 3836.8—87《爆炸性环境用防爆电气设备》 无火花型电气设备“n”； 6. GB 50058—92《爆炸和火灾电力装置设计规范》； 7. 中华人民共和国《爆炸危险场所电气安全规程》试引用1978.12.16； 8. 《油气田爆炸场所分区》； 9. SY/T5957－94《井场电气安装技术要求》； 10. SY 5225－94《石油与天然气钻井，开发、储运防火防爆安全生产管理规定》； 11. SY/T6276－1997 eqv ISO/CD 14690《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》。 12. IEC 439—1 《低压成套开关设备和控制设备 》 13. GB 7251—97 《低压成套开关设备和控制设备》 （二） 基本技术参数： 1. 额定电压： 380V/220V（三相四线制） 2. 额定频率： 50HZ 3. 防爆等级： dⅡBT4 4. 适用环境： 1）环境温度： -35℃ — +60 2）相对湿度： +20℃时≤ 3）海拔高度： ≤3000m， 4）适用于野外油田恶劣工况。 二、 基本技术要求 1. 严格按照以上相关标准设计制造。 2. 能充分满足修井机循环系统的工作参数、性能和钻井工艺要求，符合防爆、防水、防腐、耐冲击的性能，适应油田野外恶劣工况的露天作业要求。 3. 系统布局合理、规范、安全、可靠，便于搬迁、吊装、运输、拆接快速。 4. 井场防爆区域内的电器设备按防爆规程选用，线路按防爆要求敷设，规范、整齐。 5. 防爆电器、灯具、插接件等须具有国家认可资格的机构颁发的防爆合格证。 6. 电器元件采用行业入网选定的电气产品和合资厂的电气产品，保证整个系统的可靠性。 7. 考虑到防爆箱密封严、散热条件差的实际情况，防爆箱内交流接触器的选择留有一定的余量，比常规大一个数量等级。 8. 电缆与电气设备的连接时，应按额定工作电压、电流、功率选用级数为4P（3P+PE）、3P（1P+N+PE）的防爆接插件连接。 9. 各种控制箱(柜)、各种用电设备外壳按规定可靠接地或接零。 10. 采用YCW防油、耐腐蚀重型橡套软电缆。 11. 交流接触器、热继电器及断路器采用施耐德合资产品。 13. 为确保检修时的安全，防爆控制箱及防爆开关箱的操作手柄，进行“断开”锁定。 三、 配套范围 1. 固控区的三个循环罐（1#振动筛罐、2#中间罐、3#吸入罐）防爆动力电路及防爆照明电路的设计及控制组件的安装，包括连接电缆（用电缆槽保护10米）。 2. 固控罐用隔爆型开关箱、隔爆型接线箱、隔爆型磁力启动器的设计及安装（不包括成套设备的控制装置，如：振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、真空除气器、离心机及井场用房等，这些设备的控制装置设备厂家自带）。 3. 固控区用于动力及照明线路保护的罐用电缆槽、镀锌钢管、防爆挠性软管、密封件及防爆附件等。 4. 不提供井架区、钻台区、泵区域的防爆动力及照明电路的设计及安装。 5. 提供循环罐电缆，插头。 四、 控制方式 1. 交流电机采用分区供电，由隔爆型开关磁力箱实现控制，启动器装在罐面搅拌器旁，其操作手柄可加挂锁锁定。隔爆型开关箱和隔爆型接线箱安装于罐的两端。 2. 除泵区、主机区和罐区外，其他区域照明就近取电源（配套设备厂家预留照明接口及开关，我方只提供照明/动力接口） 五、 基本技术方案 （一） 系统分区 固控区域内的用电设备及照明灯具通过防爆接线箱、防爆开关箱、隔爆型磁力启动器、重型橡套软电缆、电缆穿线管、防爆接线盒、罐用电缆槽组成供配电系统