筒形件拉深模具设计1.docVIP

磨具设计 ---拉深模具设计说明书 姓名：吴瑾 班级：车辆01 学号：2010015022 学校：西安交通大学 目录 课程设计任务书 一．冲压件工艺分析--------------------------------------------------------9 二．工艺方案及模具结构类型 工艺方案分析-----------------------------------------------------------------------9 主要参数计算--------------------------------------------------------------------------9 三．确定排样图和裁板方案 裁板方案--------------------------------------------------------------------------------12 排样设计--------------------------------------------------------------------------------12 四. 计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机 1. 落料力的计算--------------------------------------------------------------------------13 2 卸料力 SKIPIF 1 0 和顶件力 SKIPIF 1 0 的计算----------------------------------------------------13 3 压边力的计算-------------------------------------------------13 4 拉深力的计算-------------------------------------------------14 压力中心的计算-----------------------------------------------15 6 压力机的选择-------------------------------------------------16 五．工件零件刃口尺寸的计算-----------------------------16 六．工件零件结构尺寸和公差的确定 1 整体落料凹模板的厚度H的确定：-------------------------------17 2 凹模板长度L的计算-------------------------------------------17 3 其他零件结构尺寸---------------------------------------------17 七、模具总装配图 拉深模总装配---------------------------------------------28 一、冲压件工艺分析 1、材料：该冲裁件的材料spcen是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。 2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要。 3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差为： SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 二、工艺方案及模具结构类型 1、工艺方案分析 主要工艺参数的计算 (1)确定修边余量 该H=50-1=49mm, d=50-2=48mm, 则H/d=49 / 48=1.02 查表5-5无 凸缘零件切边余量△ = 2.5mm 则可得拉深高度H H=h+ SKIPIF 1 0 =50+2.5=52.5mm (2)计算毛坯直径D 由于板厚小于1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。 D= SKIPIF 1 0 = SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 (3)确定拉深次数 按毛坯相对厚度t/D=0.8/130 SKIPIF 1 0 和工件相对高度H/d=49/69=0.71 初步确定需要一次拉成。 (4)选取凸凹模的圆角半径 考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故拉深凹模圆角半径r