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毕业设计选题简介 篇一：毕业设计课题简介　　毕业设计课题简介　　我的毕业设计课题及部分参考资料于课本，名叫“冷冲压模具设计”　　1.零件使用功能　　冲压手轮，是一个生活中常见的零件。　　冲压手轮零件是安装在阀门上，通过内方孔连接轴传动，使阀门上的轴转动，达到锁紧或松开阀门的目的。　　由冲压手轮零件图可知，其外形为旋转体拉深件，內缘有方孔，外缘又翻边，需对其进行工艺分析，制定工艺方案，编制冲压工艺卡，进行各道工序模具的总装设计。　　我的零件如下： 　　零件名：冲压手轮 　　生产批量：大批量　　生产材料：10　　料厚：1mm　　弯曲半径：1.2mm　　2.冲裁零件的工艺分析　　（1）材料为10，许用伸长率[δ]=29%，弹性模量E=194MPa。　　（2）工件的形状结构：冲裁件外形应避免尖锐直角，为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。　　零件上其他尺寸没有标注公差，按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。　　3.工艺方案的分析与确定　　此工件需落料、第一次拉深、冲工艺孔、第二次拉深、切边、翻边、冲翻孔预置孔、內缘翻孔等工序冲。根据基本冲压工序可以有以下几种工艺方案。　　方案1：落料、第一次拉深、冲工艺孔 → 第二次拉深 → 切边、冲预制孔 → 內缘翻孔、外缘翻边　　方案1工艺特点：共需四副模具，每一工序的模具结构都相对比较合理，模具的制造周期短、成本低、工序相对集中、生产效率高，而且各道工序的定位可靠、工件的精度也比较高，模具的维修、调整都比较方便。　　方案2：落料 → 第一次拉深 → 冲工艺孔 → 第二次拉深 → 冲预置孔 → 切边 → 翻边、翻孔。　　方案2工艺特点：共需模具7副，半成品的中间周期较长、生产　　效率低、模具数多、模具的制造成本高、　　方案3：落料 → 第一次拉深 → 冲工艺孔→ 第二次拉深 → 冲预置孔 → 切边 → 內缘翻孔 → 外缘翻边。　　方案3工艺特点：共需模具8副，此方案工序分散，每一道的模具结构简单、制造简单，维修、安装、调整、操作方便，但工序数目多、占地面积大、所使用的设备和人员多。模具数目多，所需的制造成本高，工件的中间周期次数多，而且重复定位次数多，工件的质量难以保证。　　结论：通过对以上三个方案的分析，方案1比较符合冲压工艺性的要求，所以选择方案1为冲压手轮的冲压工艺方案。即：工序1—落料、第一次拉深、冲工艺孔；工序2— 第二次拉深；工序3—切边、冲预制孔；工序4—內缘翻孔、外缘翻边。　　4.模具　　本次设计模具共有四张　　第一张题目为:冲孔落料拉深复合模　　模具工作原理:材料从右向左横向送入，工作时，板料以挡料销定位，滑块下行，凸凹模1与落料凹模4进行落料；滑块继续下行，凸凹模7和凸凹模21的共同作用，将坯料拉深成形，弹性压料装置的力通过顶杆30传递给压料板22，并对坯料施加压料力。当拉深至4mm时，由冲孔凸模9和凸凹模21进行冲孔。拉深工作结束，滑块回程，卸料板6将卡在凸凹模7上的条料卸下；弹性压料装置回复，顶出工件，刚性打料机构将工件从凸凹模7中推出；冲孔废料通过压机台板孔漏　　出。　　第二张题目为:单工序拉深模具　　模具工作原理:此模具为压料倒装式拉深模。工作时，将第一次冲压工序件凸台套入压料圈5定位，滑块下行，拉深凹模6与压料圈5压紧凸缘材料后，拉深凸模3和拉深凹模6进行拉深。上模回程，压料圈5顶起套在拉深凸模53上的制件，上模继续回程，推件块7将制件推出凹模。　　第三套题目为:切边冲孔复合模具　　模具工作原理:此模具为倒装复合模。该模具的凸凹模11装在下模，切边凹模6和冲孔凸模15装在上模。工作时，将制件套入凸凹模11定位，上模下行，在切边凹模6与凸凹模11、冲空凸模15与凸凹模11作用下，对坯料进行切边和冲孔。上模回程时，切边废料由卸料板5顶出凸凹模11；冲孔废料直接由凸凹模内孔推下；卡在切边凹模6内的冲压件由刚性推件装置推下。　　5.本次毕业设计的作业及完成结果　　通过几个月来的精心准备，我的作业是有这些：　　毕业设计说明书（冲压手轮模具设计）共25页　　模具设计装配图共4张（共2.5张A0）　　零件设计零件图共３０张（Ａ４）　　图纸总量４张A0　　其中有一张手绘装配图（第二次拉深单工序模具）篇二：本科毕业论文课题介绍　　说 明 　　本表需在指导教师和有关领导审查批准的情况下，要求学生认真填写。 　　说明课题的（自拟题目或指导教师承担的科研任务）、课题研究的目的和意义、课题在国内外研究现状和发展趋势。　　若课题因故变动时，应向指导教师提出申请，提交题目变动论证报告。篇三：毕业论文课题简介模版