AP1000核电厂蒸汽发生器制造难点及质量管理-2019年文档.docVIP

AP1000核电厂蒸汽发生器制造难点及质量管理 　　1 概述 　　蒸汽发生器是压水堆核电厂的关键设备，是核电厂一、二回路进行热能转换、传递的热交换设备，其一次侧为一回路压力边界，在服役期间承受高温、高压、强放射性，二次侧为核蒸汽产生区，一、二回路及其介质之间由U型换热管和管板构成隔离层。AP1000蒸汽发生器属于核安全A级，抗震等级为I类，设计寿命为60年。由于其一次侧与二次侧的温度、压力、放射性的差异，蒸汽发生器的制造质量是极其重要的，直接影响到核电厂成套装备的整体水平、维护和长期运行可靠性。 　　2 结构特点和制造难点 　　AP1000蒸汽发生器主要由以下组件组成：下封头组件、管板组件和下筒体组件和上筒体组件及内件。采用倒U形管立式布置，自然循环，结构非常紧凑。 　　2.1 结构特点 　　2.1.1 为了减少在役检查工作量和检查人员受到的辐射剂量，AP1000蒸汽发生器水室封头和上部椭圆封头设计成一体化锻件，取消了水室封头与过渡段、椭圆封头与椭圆封头环之间的焊缝，使得上下封头锻件尺寸大、结构复杂、吨位重、材质的纯净度、致密度和各项理化性能指标要求非常高。 　　2.1.2 △125型蒸汽发生器的传热管采用了正三角形排列，这种排列比正方形排列更为紧凑，在管束区的单位体积内允许配置更大传热面积。 　　2.1.3 △125型蒸汽发生器的蒸汽干燥器采用了效率更高的双钩型波