《零件的加工中心加工》鱼骨图分析.pptxVIP

3．G00．G01．G54~G59．G17．G90．G91．M03．M05．M08．M09．M30．S．F指令。6．加工中心操作方法。5．加工余量的确定方法。2．设备选择．定位基准．虎钳的装夹方式．加工顺序．面铣刀的选择．面铣刀的切削用量选择。4．切削液的种类和使用。4．机床日常保养知识。3．量具的日常维护方法。3．试切对刀法。3．夹具找正知识。2．加工中心的加工特点和加工范围。2．笛卡儿直角坐标系。2．表面粗糙度铣削样板。2．装夹面铣刀的方法。2．组间互评小结。1．加工中心的组成．结构．功能及加工中心控制面板介绍。1．加工中心的组成．结构．功能。1．游标卡尺．塞尺．直角尺等的使用方法。1．三视图．差．表面质量。1．工．量．夹具的选择。1．小组评价表。岗位认知垫铁加工工艺分析与编程加工中心的基本操作垫铁的加工垫铁的检验与质量分析工作总结与评价1．能正确识读垫铁图样。1．能叙述加工中心的组成．结构．功能，指出各部件的名称和作用。1．能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。1．能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求工．量．夹具和附件。1．能根据图样,合理选择检验工．量具，确定检测方法。1．能结合加工中心实物，叙述加工中心的组成．结构．功能。2．能分析垫铁的加工工艺。2．能根据垫铁的测量结果，分析误差产生的原因。2．能按加工中心的安全操作规程进行启动．关机操作。2．结合岗位认知，能说出加工中心的加工特点和加工范围。2．能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。3．正确填写垫铁数控加工工艺卡。2．能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。3．能正确规范的使用工．量具，并对其进行合理保养和维护。加工中心的安全操作规程正确操作加工中心机床。4．能正确编制垫铁加工程序。3．掌握加工中心实训场地安全操作规程。3.能叙述切削液的种类和使用场合，正确选择本次任务要用的切削液。3．能就本次任务中出现的问题提出改进措施。4．能按检验室管理要求，正确放置检验工．量具。5．能叙述面铣刀的结构．用正确选择加工用面铣刀。4．能正确装夹工件．并对其进行找正。4．掌握6S管理。4．能正确装夹工件，并对其进行找正。4．能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。5．能正确规范地装夹面铣刀。6．能根据所用刀具材料及加工对象确定切削用量。5．能正确规范地装夹面铣刀和对刀。6．能正确进行面铣刀的对刀。7．能叙述加工中心日常维护保养方法和内容。6．能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心与保养。任务一 垫铁的加工5．加工中心机床的保养维护知识。4．半径补偿值的概念与输入。3．G02．G03指令。4．检验工．量具的保管放置。2．机床选择．定位基准．虎钳的装夹方式．加工顺序．铣刀的选择．铣刀的切削用量选择。3．对刀方法。3．工．量具的使用与保养维护知识。2．铣刀的选择与安装。2．加工误差产生的原因。1．工件找正。2．组间互评小结。1．尺寸公差．形位公差．表面粗糙度值。1．检测方法的确定。1．小组评价表。凸模加工工艺分析与编程凸模的加工凸模的检测与质量分析工作总结与评价1．能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工．量．夹具和辅件。1． 能正确识读和绘制凸模图样。1．能根据图样，合理选择检验的工．量具，确定检测方法。1．能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。2．能分析凸模的加工工艺。2．能根据凸模的测量结果，分析误差产生的原因。2．能按图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。3．能正确填写凸模数控加工工艺卡。2．能结合自身任务完成情况，正确规范的撰写工作总结（心得体会）。3．能正确规范地使用工．量具，并对其进行合理保养和维护。3．能正确规范地使用工．量具，并对其进行合理保养和维护。4．能叙述立铣刀的结构．用途，正确选择加工用铣刀。3．能正确选择本次任务要用的切削液。3．能就本次任务中出现的问题提出改进措施。5．能根据所用刀具材料及加工对象，查阅相关资料，确定切削用量。4．能正确装夹工件，并对其进行找正丶铣刀丶对刀。4．能按检验室管理要求，正确放置检验工．量具。4．能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。5．能严格根据车间管理规定，正确规范地操作加工中心机床丶保养加工中心机床丶进行新产品交接并规范填写交接班记录。6．能正确编制凸模加工程序。任务二 凸模的加工5．加工中心机床的保养维护知识。4．工．量具的使用与保养维护知识。3．G40．G41．G42．G43．G44．G49指令。4．刀具半径补偿．刀具长度补偿值输入。3．加工误差产生的原因。2．定位基准．虎钳的装夹方式．加