探讨提高烧结矿质量的措施.docxVIP

江西冶金职业技术学院 毕 业 论 文 论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施 姓 名: 班 级: 系 部: 指导老师: 时 间：  TOC \o 1-3 \h \u 1 烧结的起因 3 2烧结的目的意义 3 3影响烧结矿质量的因素 3 3.1烧结矿的品位 3 3.2 SiO2含量 3 3.3烧结矿碱度 3 3.4 MgO%含量 3 3.5水分 3 3.6料层厚度 3 4 提高烧结矿质量的措施 3 4.1优化入烧原料结构 3 4.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 3 4.1.2改善入烧燃料质量 3 4.2生产高碱度烧结矿 3 4.3操作技术改进 3 4.3.1自动配料技术 3 4.3.2低温点火技术 3 4.3.3强力造球技术 3 4.3.4厚料层技术 3 4.4设备技术改造 3 4.4.1添加剂仓技术改造 3 4.4.2混料系统技术改造 3 4.4.3筛分系统技术改造 3 摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。 关键词：烧结矿 质量 技术措施 1 烧结的起因 烧结生产起源于英国和德国。大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。1892年美国也出现了烧结锅。世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。 我国铁矿资源十分丰富。由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。 建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。 2烧结的目的意义 烧结炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料力度均匀，粉末少，机械强度(冷强度和热强度)高。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。 贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿，天然富矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿，都必须经过少结成块才能进入高炉。含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或体积膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好的热稳定性能高的炉料。 铁矿石中的某些有害元素，如硫、钾、钠、锌、砷、铅、等，都可以在烧结过程中大部分去除或回收利用。通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品，如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等，使其变废为宝，合理的利用资源，扩大原料来，降低生产成本，并可进化环境。 生产实践证明，高炉使用烧结矿和球团矿之后，高炉冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿的目的。 3影响烧结矿质量的因素 3.1烧结矿的品位 在高炉的精料方针中，品位是第一位，只优提高了品位，高炉才有可能增铁节焦。由于国内矿粉的品位比较低，要提高烧结矿的品位，只有采取提高进口矿的比率的措施。在烧结矿铁料的配比中，科技开发中心将进口粉矿的比率控制在50%以上。 3.2 SiO2含量 烧结原料粉中的SiO2量不可避免。一定量的SiO2可以促进液相，提高烧结矿的强度。但是SiO2量如果过高，将使液相中的玻璃体增加，使烧结矿强度变差。同时也使高炉的渣量增大。因此必须控制。在铁料配比中，SiO2量控制在5%以内。 3.3烧结矿碱度 烧结矿中的CaO与Fe2O3结合形成铁酸钙，使烧结矿的强度和还原性都好，这已为实验和生产的实践所证实。在生产工艺中，烧结矿的二元碱度CaO/SiO2控制在1.9－2.15的范围。 3.4 MgO%含量 在高炉炉渣中的（MgO）%全由烧结矿提供。在烧结中适当提高MgO%的含量，可使高炉渣相中镁黄长石、钙镁橄榄石、镁蔷薇石等高温粘结相随之增加，炉渣的软熔温度可以提高，软化区间变窄、可使高炉的透气性改善。MgO在高炉内与SiO2生成镁硅酸盐，抑制硅的还