粉煤灰硅酸盐水泥.ppt

影响水泥凝结硬化的主要因素 1、水泥的矿物组成，硅酸三钙（快）硅酸二钙（慢），铝酸三钙（最快），铁铝酸四钙（较快）。 2、水泥颗粒细，凝结硬化快 3、拌合水量多，水化后形成的胶体稀，水泥的凝结和硬化慢。 4、温度越高，水泥的水化作用加速，凝结硬化速度也加快；温度越低，水泥的水化作用减速，凝结硬化速度也减慢，当温度低于0度，水化停止。 5、水泥石只有在潮湿环境才能增长强度，所以在浇筑2—3周，必须浇水养护。 测 定 水 泥 稠 度 水泥体积安定性 定义：水泥净浆在硬化过程中体积变化的均匀性。 不安定现象：裂纹、翘曲。 引起水泥安定性不良的原因：（1）熟料中含有过量的游离MgO、CaO、SO3；（2）粉磨熟料时掺入的石膏过量。 水泥安定性 水泥安定性不良的后果：（1）熟料中过量的游离MgO、CaO往往是过烧的，他们在凝结硬化时才慢慢熟化。 熟化过程中产生体积膨胀，使水泥石开裂。 CaO + H2O Ca(OH)2 （2）过量的石膏掺入将与已固化的水化铝酸钙作用生成水化硫铝酸钙晶体，产生1.5倍体积膨胀，造成已硬化的水泥石开裂。 3CaO·Al2O3·6H2O + CaSO4——3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O 检测方法：沸煮法（将做好的试饼放入养护箱里养护（24±2）h；在沸煮箱内（30±5）min内加热到沸腾，并恒沸3h±5min；冷却到室温，观察。 国家标准规定，水泥中游离氧化镁含量不得超过5.0%，三氧化硫含量不得超过3.5%。 （8）强度 （1）水泥强度确定的条件及等级 在标准条件下的抗压强度和抗折强度来评定 ②标准尺寸：40×40×160（mm3） （一天后脱模） ③标准养护条件： 温度20±1℃ 相对湿度：90%以上 龄期：早期——3天 后期——28天 相对湿度：空气中实际所含水蒸气密度和同温度下饱和水蒸气密度的百分比值。 ④水泥的强度等级： 硅酸盐水泥强度等级：(Mpa) 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R、 普通硅酸盐水泥强度等级：(Mpa) 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 （六个——新规范） 早强型优点： 3d强度较普通型强度提高10%～24% 3d强度可达普通型强度28天的50% 九、碱含量 在水泥中含碱是引起混凝土产生碱-集料反应的条件，为避免碱-集料反应的发生。国标中若使用活性集料，用户要求提供低碱水泥时。水泥中碱含量（Na2O和K2O）不得大于0.60℅。 碱-集料反应：水泥中的碱含量（Na2O和K2O）与骨料中的活性二氧化硅发生化学反应，在骨料表面生成复杂的产物—硅酸凝胶，硅酸凝胶吸水后，体积膨胀约3倍以上，导致混凝土产生膨胀开裂而破坏，这种现象称为碱-集料反应。 六、水泥的运输和保管 不同品种、不同标号，单独、分别贮存，不得混杂，应按序堆放。 环境：干燥、防潮、不晒，不直接放在地上。 时间不宜太长。 注意：1）不同的水泥品种绝对不能混用； 2）同一品种水泥不同标号不能混用。 第二节 掺混合材料的硅酸盐水泥 掺混合材料目的： 1、改善水泥的某些性能 2、调整水泥强度。 3、增加水泥品种 4、扩大水泥的使用范围 5、综合利用工业废料，节约能源 6、降低水泥成本 二、普通硅酸盐水泥（代号P·O) 1、定义：凡由硅酸盐水泥熟料，再加入6%~15%混合材料及适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥熟料+6%~15%混合材+石膏—— 普通水泥 活性材料的最大掺量不超过15% 非活性材料的最大掺量不超过10% 矿渣硅酸盐水泥 三、矿渣硅酸盐水泥(代号P·S) 1、定义：凡由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥。 粒化高炉矿渣掺量 20%~70%。普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 矿渣硅酸盐水泥的主要性能特点如下： （1）早期强度低，后期强度高。对温度敏感，适宜于高温养护。 （2）水化热较低，放热速度慢。 （3）具有较好的耐热性能。 （4）具有较强的抗侵蚀、抗腐蚀能力 （5）泌水性大，干缩较大。 （6）抗渗性差，抗冻性较差，抗碳化能力差。 矿渣硅酸盐水泥不宜用于严寒地区水位经常变化的部位，也不宜用于受调高速挟沙水流冲刷或其它耐磨要求的工程。 火山灰硅酸盐水泥 火山灰水泥的主要性