5.8罐区施工组织设计沥青砂绝缘层专项方案.docxVIP

5.8沥青砂绝缘层 5.8.1施工准备 1.材料选择及配合比： （1）沥青：沥青砂垫层拌合配制根据设计要求使用道路石油沥青60甲，选用有茂名石化生产的东海牌沥青。 （2）砂：砂是沥青砂的骨料，应选择质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配的中粗砂，砂含泥量不大于5%、氯离子含量不大于0.02%；其质量标准应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石的质量及检验标准》JGJ52的规定，且在使用前过筛、晾晒干燥。现场使用前需经过监理单位见证取样后方可使用。 （3）沥青砂配合比：体积比：9%沥青：91%中粗砂。 2.施工机械配备： （1）施工机械：LB-500型沥青砂搅拌机1台、2-4t光轮压路机1台、ZL30装载机1台、自卸汽车3辆等； （2）施工机具：平板振动器、火棍子、工程车、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 3.主要工作人员岗位安排计划 搅拌机操作员2名，司机3名，面层平整技能工2名，电工1名，维修工1名，普通工15名；专职的质量检查员和安全检查员各1名。 4.技术准备 （1）收集相关的施工标准验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。 （2）熟悉设计文件、图纸，会议纪要等，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。 （3）参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。 （4）根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批，批准后下发到各基层施工班组，并组织班组进行深入的学习，掌握本岗位的操作技术要求及可能存在的风险，做到事前预防。 （5）由技术质量部技术人员对作业人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。 （6）根据业主对竣工资料的要求，准备施工过程需要的各种表格资料。 （7）根据施工方案，向物资部门提供现场施工的临时措施料的清单。 5.8.2作业条件 1.铺筑沥青砂绝缘层的基底下承层施工质量应验收合格，办理隐蔽工程检查记录、质量验收记录和工序交接手续，具备铺筑沥青砂施工条件。 2.施工图纸、施工方案、作业指导书等施工技术、质量管理文件经会审、审批完成， 项目部技术部门已组织图纸、规范、技术、质量、安全技术交底。 3.施工作业人员、管理人员三级安全教育培训已完成。 4.施工材料、设备和机具等均报验或检试验合格。 5.项目部建立健全质量、安全保证体系和各项管理制度，管理人员全部到岗。 5.8.3 施工工艺 1.沥青砂绝缘层施工工艺流程： 沥青砂绝缘层施工工艺流程，详见图5.8.3-1。 2.罐基沥青砂支持层验收： 会同总包、业主、设计、监理、上道工序技术负责人等相关责任人，根据设计图纸、验收规范，检查、复测沥青砂绝缘层基底下承层的标高、坡度、密实度、表面平整度等设计文件验收规范要求技术参数，合格后办理隐蔽工程检查验收记录和交接手续。 图5.8.3-1：沥青砂绝缘层施工工艺流程图 3.开盘鉴定 首次拌制沥青砂拌合料应会同业主、总包、监理、设计进行开盘鉴定，验证沥青砂的配合比以及原材料中粗砂、沥青是否满足设计要求，搅拌设置是否满足施工进度需求。常规沥青砂的配合比为体积比，宜为8%~10%的沥青与92%~90%的中、粗砂。换算为重量比如：92:8，1m3沥青砂：中粗砂：沥青=1480kg:110kg。 4.沥青砂拌制： 沥青砂采用自控式沥青砂拌和机进行热法拌制。拌和机由电气操纵体系、燃油砂回执烘干筒、砂和沥青混合拌和筒、出料体系、沥青加热装置、沥青齿轮泵等组成；沥青加热装置将沥青加热到达温度160℃~180℃，冬季℃180~200℃时并经充沛脱水后经过齿轮泵输入拌和机的沥青计量桶备用。在热沥青喷入拌和之前,沥青砂用砂的拌和机热烘干筒内加热到105℃~150℃,使砂充沛干燥和到达温度后主动进入沥青砂混和拌和桶内进行拌制，沥青砂在混和拌和桶内自行拌和。拌和时间由电器元件操控，沥青砂经充分拌合温度达到160℃~190℃后经过料口出料。拌制与合作如下:中粗砂由拌和机小料斗操控，沥青由拌和机沥青泵计量桶操控，沥青砂的重量比由自控程序预先设置。 5.沥青砂运输 （1）沥青砂混合料应采用15t装卸农用车或工程车运输，车斗内应清扫干净。为防止沥青混合料与车斗板粘结，车斗底板和侧板应均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。 （2）沥青砂混合料运输车辆的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，即施工过程中人工摊铺前方应至少有1辆运料车在等候卸料。 （3）沥青砂混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。 （4）现场设专人进行监控测量沥青混合料的拌和质量和出机与摊铺时温度。对温度不符合规范规定与拌和不均匀的沥青砂混合料不得铺筑在储罐基础上，