建筑施工技术原理.ppt

　　钢筋绑扎程序是：划线摆筋—穿箍—绑扎—安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。 6.3.2.4 钢筋的绑扎　 　　钢筋绑扎应符合下列规定： 　　①钢筋的交点须用铁丝扎牢。 　　②板和墙的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。 　　③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 　　④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；如采用插入式振捣器浇小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。 　　⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 　　钢筋安装完毕后，应检查下列几方面： 　　①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置； 　　②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 　　③检查混凝土保护层是否符合要求； 　　④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 　　⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈； 　　⑥安装钢筋时的允许偏差不得大于规范规定。 　　钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 　　混凝土的搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化。 （1）小型混凝土搅拌机械 　　混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。根据其构造的不同，又可分为若干种，见表6.4所示（详见P203）。 6.3.3 混凝土工程　 6.3.3.1 混凝土制备 　　自落式搅拌机采用重力拌和原理，搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物料提升一定高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和均匀，宜用于搅拌塑性混凝土。锥形反转出料和双锥形倾翻出料搅拌机可用于搅拌低流动性混凝土。 　　强制式搅拌机分立轴式和卧轴式两类。强制式搅拌机是用剪切拌和原理，在轴上安装叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物。强制式搅拌机拌和强烈，多用于搅拌干硬性混凝土、低流动性混凝土和轻骨料混凝土。立轴式强制搅拌机是通过底部的卸料口卸料，卸料迅速，但如卸料口密封不好，水泥浆易漏掉，所以不宜用于搅拌流动性大的混凝土。 （2）混凝土搅拌站 　　①大型混凝土搅拌站是将施工现场需用的混凝土在一个集中站点统一拌制后，用混凝土运输车分别输送到一个或若干个施工现场进行浇筑使用。大 　　大型混凝土搅拌站根据其竖向布置上的不同，可分为单阶式和双阶式两种。 　　单阶式混凝土搅拌站是将原材料由皮带机、螺旋输送机等运输设备一次提升到需要高度后，靠自重作用，依次经过储料、称量、集料、搅拌等程序，完成整个搅拌生产流程。 　　单阶式搅拌站的优点在于：从上一道工序到下一道工序经历的时间短，生产效率高，机械化、自动化程度高，搅拌楼占地面积小，对产量大的大型永久性混凝土搅拌站比较适用。 　　双阶式混凝土搅拌站是将原材料在第一次提升后，依靠材料的自重经过储料、称量、集料等程序后,再经第二次提升进入搅拌机。这种形式的搅拌站，其建筑物的总高度较小，运输设备较简单,投资相对较少，建设速度快。 ②现场混凝土搅拌站 　　此搅拌站的主要特点是：搬运方便，占用场地较小，制作简便，不需专用设备，基本上适合一般中小型施工现场。对搅拌站后台的场地要求不高，适应性强，砂石分散或集中堆放均不影响后台装置的使用，全部后台上料使用一般通用机械即可，如装载机、轻便翻斗车等，还有一机多用的优点。提升架、砂石储料斗、水泥罐等设备按一般卡车尺寸设计，转移搬运时可整体装车和折叠拆装或分段拆装运输。 （3）搅拌作业 ①搅拌时间　　 　　指从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。它与搅拌质量密切相关。搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。 ②投料顺序　　 　　投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 　　一次投料法是是将砂、石、