空心墩翻模施工方法.docVIP

PAGE PAGE 9 一、 工程概况： XX大桥7号墩墩身高30m，墩身为4.0×2.2m米的矩形空心薄壁截面，壁厚为40厘米。桥墩内竖向每7米采用内横隔板（厚度40厘米）联接。承台为7.5×7.5×2.5m， 承台施工 1、承台施工工艺流程图 测设基坑平面位置、标高 测设基坑平面位置、标高 凿除桩头 凿除桩头 检测桩基 检测桩基 架设支架、安装底模 架设支架、安装底模 绑扎钢筋 绑扎钢筋 安装模板 安装模板 混凝土拌制、输送制作混凝土试件灌筑混凝土 混凝土拌制、输送 制作混凝土试件 灌筑混凝土 混凝土养护 混凝土养护 处理与墩台身的接缝 处理与墩台身的接缝 2、施工方法 (1)施工准备 准确测定基坑横纵中心线及地面标高。根据开挖深度、地质状况以及地下水的情况来确定开挖范围。根据基坑四周地形情况，做好地面防水、排水工作。 (2)凿除桩头混凝土 基坑开挖至设计底标高后，凿除桩头混凝土，将弯曲的桩头锚固钢筋调直。浇注混凝土垫层前，对嵌入混凝土垫层的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。 (3)桩基检测 凿除桩头混凝土以后按照桩基检测要求，对桩头进行处理后立即进行桩基检测。 (4)架设支架、安装底模 架设支架，安放底模，测量调整支架底模，使底模高满足承台底高程要求。 (5）钢筋加工与安装 钢筋加工完成经质检人员与监理检验合格后运至施工现场。在底模标出纵横钢筋位置，钢筋工班根据位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。在绑扎钢筋网前要定出墩身中心线，伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预埋钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于50%，且接头间距不小于1.0m，钢筋预埋长度要满足浇筑墩身的要求，承台钢筋接长宜采用闪光对焊。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置混凝土垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，数量为4个/m2。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层钢筋网片要有足够的刚度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。承台内墩身范围内加一层钢筋网，以保证墩身钢筋的定位。钢筋网根据设计图纸要求布置，根据承台尺寸大小调节钢筋网的布置。在承台上下层钢筋网上设置连接钢筋，将钢筋网点焊于连接钢筋上，以保证钢筋网的定位，最后将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接。 (6）模板加工及架设 承台施工采用大块的定型钢模板进行拼装，加固模板采用内拉外撑的方法。垂直方向设置对拉螺栓，根据钢筋网布置情况，设2层拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，用两根型钢作为围檩，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道，梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用20cm×15cm方木支顶于地面，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性，详见承台基坑防护及模板结构示意图。施工用的模板应具有足够的刚度、强度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；能保证结构尺寸的正确。模板安装时必须保证将其安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防排水或防冻措施。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。 (7)承台混凝土浇筑 承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。 为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备３条插入式振动棒。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动而扰动模板。对现场施工人员进行详细技术交底并进行现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外，或者有专人将浮浆排除模板外，浇注过程中专职质检员全过程旁站。 在拌和过程中严格控制拌和时间不小于120s且不大于180s，确保混凝土均匀；混凝土罐车运输过程中应连续搅拌，每分钟3转，确保混凝土均匀一致。 混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。