提高CO2气体保护环缝焊接质量的措施2.docVIP

高级技师“金蓝领”职业资格鉴定论文 提高CO2气体保护环缝焊接质量的措施 姓 名： 张 成 明 所在县市区： 济 宁 市 中 区 所 在 单 位：山东山矿机械有限公司 职业（工种）： 焊 工 提高CO2气体保护环缝焊接质量的措施 张成明 山东山矿机械有限公司 摘要：介绍了CO2气体作保护环缝焊接原理和特点，及焊接过程中出现的焊接质量缺陷。分析了原因，从设备使用及维护、操作工艺、焊丝材料选用、CO2气体的使用等方面，阐明了产生焊接质量缺陷的原因。根据生产实践，从设备的使用方法、焊接材料的使用，操作工艺步骤、焊接工艺参数以及其它配套设施等方面，提出一些改善焊接质量的方法和措施。 关键词 点固焊；环缝自动焊接；熔滴；焊接质量；工艺；措施 对于焊接回转类工件，通常较好的方法是环缝自动焊接。CO2气体保护环缝焊接就是利用CO2作为保护气体的气体保护焊接，焊枪固定，工件自动旋转，从而达到自动焊接的目的，它具有生产效率高、焊接成本低、焊接质量好、焊接适用性强、易于操作等优点。但也存在以下几个方面的不足；一是CO2焊接设备比较复杂，维护要求高；二是合金元素易烧损；三是焊接金属的飞溅较大，焊缝成型较差；四是易形成气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷，影响焊接质量；五是对工件线速度要求较高。 我分析了影响CO2气体保护焊接质量的原因，根据多年来的生产实践，提出了一些改进方法。 1.装配与点固焊 （1）装配时要求坡口端面的不平度小于0.5毫米，焊口拼装错口不得大于1毫米，对口处的弯曲度不得大于1/400。点焊时，管径60—80毫米，可点焊三点或更多焊点。如图： 点焊的大小应适宜，若管壁厚度大于5毫米时，点焊焊肉应小于壁厚，并且焊肉两端必须修成缓坡形。为使根部易熔透，选择在立焊部位施焊。如图： （2）对于厚壁管子对接，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂缝，并便于操作。在对口前应将管子放在平整的转动台上。同时点固焊缝必须有足够的强度。靠近焊口的两个支点间的距离最好不大于管径的1.5—2倍。如图： 2.影响焊接质量的原因 （1）焊接设备。CO2气体保护环缝焊接设备主要由焊接机床、焊接电源、送丝机构、焊枪及CO2气体装置等组成。这些设备中，任何一种设备参数变化或性能故障都会影响到工件的焊接质量。 （2）CO2焊丝。目前，CO2气体保护常用的为实芯焊丝，表面一般做镀铜处理，镀铜处理时为了防止生锈，并可改善焊丝的导电性能，提高焊接过程的稳定型。焊丝使用时应彻底去除表面的油污，锈蚀。否则，焊缝中含氢量增加将使焊缝金属的塑性下降。所以CO2焊丝应满足焊接工艺和焊接结构强度的要求。 （3）CO2气体。焊接用CO2气体以液态形式储存于气瓶中使用，CO2作为保护气体，其纯度应按照GB/T6052—1993《二氧化碳气体质量和分析方法》中Ⅱ类一级气体的规定：CO2≥99.5%（体积分数）、H2O≤0.005%(质量分数)，出厂CO2气体的纯度高低直接影响焊接质量的高低。 （4）焊接工艺。焊接工艺包含的内容较多，有：a）CO2焊接工件工艺，如焊接材质、焊接坡口形状、表面清洁度等。b) CO2焊接参数的影响。如焊丝直径、焊接电流、电弧电压、电感值等参数选取不当、工件旋转速度与焊丝进给速度不匹配，导致对焊丝加热和融化以及焊缝成型有较大的影响。c)焊接操作方法步骤也直接影响焊接质量的提高，如焊接匝数、焊枪角度等。 （5）焊接过程产生的飞溅。焊接飞溅是CO2气体焊接过程中的主要问题，通常的飞溅不但降低生产率，影响焊接质量，而且还恶化工作环境。产生飞溅的因素比较多，有：a)熔滴短路过渡时引起的飞溅。焊接时焊丝与熔池间形成液体小桥，由于短路电流的强烈加热及电磁收缩力作用，使焊丝与熔滴液体小桥发生爆炸，该爆炸力推动溶滴进入熔池，产生飞溅。b)由冶金反应产生的CO气体造成，由于CO2气体具有强烈的氧化性，焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化成CO气体，在电弧的高温下，其体积急剧膨胀，逐渐增大的CO气体压力最终突破液态溶滴和冗词表面的约束，形成爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅。c)非短路过渡时的飞溅。主要是焊接电流较大和电弧电压较高时，熔滴不再发生短路，这时的CO2气体因吸热反应而对电弧产生冷却作用，使电弧收缩，该电弧对熔滴产生排斥作用，焊丝端头的熔滴在排斥力的作用下，大熔滴被急剧抬起，并发生旋转或飞出，产生大颗粒飞溅。 3.提高焊接质量的方法 （1）定期养护设备，提高设备使用性能，适时对设备进行改进。环缝焊接设备所使用的CO2气体保护焊接设备应每月清除一次焊接电源内部的积尘，用压缩气吹掉电路元件上的灰尘、铁沫、吹除送丝机构上附着的积尘；每月将焊枪拆卸，清除送丝管里的杂屑污物，减少送丝阻力，使送丝通畅；每日班前给焊接机床加