矿山破碎机施工技术方案设计.docVIP

Word格式 完美整理 大型破碎机检修施工技术方案、安全及 环保施工方案 一、典型检修施工任务： 1、破碎机锤头更换或倒面； 2、破碎机篦笼更换； 3、破碎机转子更换工作。 二、设备检修施工准备 1．现场施工准备 ①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求； ②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备； ③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料； ④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。 ⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。 2．施工人员及工器具准备 ①施工人员配置 序号 工 种 人数 备 注 1 项目负责人 1 2 施工队长 2 3 技 术 员 1 4 钳 工 8 5 焊 工 2 6 起 重 工 2 7 电 工 2 8 安全督察员 1 ②工器具准备 序号 工器具名称 单位 数量 备 注 1 100T吊车 台 1 2 25T吊车 台 1 3 5T叉车 台 1 4 电动葫芦 台 1 锤头吊装专用工具 5 锤轴装拆装置 套 1 专用工具 6 篦笼装拆装置 套 1 专用工具 7 手压泵 套 3 专用工具 8 液压螺母 套 1 专用工具 9 焊机 台 2 10 钳工常用工具 套 6 11 焊工常用工具 套 2 12 手拉葫芦 台 4 5T 13 手拉葫芦 台 各2 1T/2T/3T 14 电动液压顶 套 1 200T 15 塞尺 套 1 300mm 16 对轮拆卸专用工具 套 1 17 手枪钻 台 1 18 螺旋千斤顶 台 3 32T 19 螺旋千斤顶 台 1 50T 20 其它 套 若干 铁板、道木及皮带垫片 三、检修施工过程 3.1前期准备 检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况；确认现场吊车场地情况。 3.2破碎机锤头及锤轴拆除 ⑴锤轴拆除装置连接：松开上壳体侧壁上的圆形盖板，转动转子，使要拆卸的锤轴端面对准壳体上的开口，然后卸下锤轴端部的弹性挡圈与端盖。将连接螺栓旋入锤轴的螺纹孔中，并用插销将锤轴与液压设备横梁连成一体；同时拆掉锤轴定位销。 ⑵锤头吊离装置就位：打开裙板输送机下料罩侧壁上检修门，将电动葫芦移进破碎机内部，对准要吊装的锤头上部。 ⑶锤轴及锤头拆除：利用锤轴抽出装置缓慢进行，同时利用电动葫芦依次将锤头及间隔套吊出。将一根锤轴上的锤头全部拆除完毕后，再将锤轴最终拆除。转动转子，找正下一根锤轴，重复以上过程直至拆除全部锤头及锤轴。注意：在拆除过程中，为防止拆除中转子出现失重转动，必要时利用手拉葫芦将转子从一侧自上部进行牵引。 3.3破碎机转子更换 ⑴利用100T吊车拆解裙板机下料罩及破碎机上壳体. ⑵转子大轮拆卸： Ⅰ、将主电机靠近转子侧的顶丝松开，从相反侧利用三个32T螺旋千斤顶将主电机向转子侧推移10—15mm，直到三角输送带容易拆卸。 Ⅱ、拆卸大轮与转子轴张紧套 Ⅲ、利用专用工具及200T电动液压顶进行大轮拆除工作。 ⑶将转子两端轴承座上盖打开，利用100T吊车将转子落地。注意：必要时将靠近冲击板侧的篦笼利用专用工具进行拆除，以方便转子的吊装。 ⑷球面滚子轴承拆卸 将两个手压泵与轴承所锁紧套注油口连接。将液压螺母拧在锁紧套的螺纹上，使其端面靠紧球面滚子轴承内圈的前端面，把手压泵油管与液压螺母接好。两个连接缩紧套的手压泵应工作到油从结合面上漏出为止，用第三个手压泵加压，将缩紧套拆出轴承之外。注意：液压螺母与压盖或压盖之间的间隙必须一致，否则会损坏缩紧套和液压螺母。 ⑸球面滚子轴承安装 Ⅰ轴承和与轴承装配有关的零件安装前务必用洗油清洗干净；同时调整和测量球面滚子轴承的径向间隙，并做好记录；查明相关零件之间的对应标记，安装时严格注意。 Ⅱ将迷宫密封加热，不得超过100℃，然后安装到转子轴上。 Ⅲ将缩紧套装到球面滚子轴承内并一起装到转子轴上。注意：装到轴上之间检查缩紧套上注油孔的位置，以与手压泵对接后油管能从压盖或压套上预留孔顺利穿出为宜，将球面轴承推倒其端面与迷宫密封端面贴合为止。 Ⅳ将缩紧套的两个注油孔与两个手压泵连接，液压螺母旋入缩紧套，同时结合第三个手压泵，把缩紧套推进去，直到到达球面轴承要求的径向间隙。注意：测量间隙时，必须在油压降低以后，将轴承外圈放在中间位置，测量间隙最大处滚子和轴承内圈之间的间隙。 ⑹转子回装： 转子就位前，首先在轴承及轴承座内腔中填注润滑油脂，然后利用100T吊车就位。 3.4壳体、大轮及主电机就位 壳体、大轮及主电机就位，按拆除相反顺序进行。 3.5锤轴及锤头安装 注意：安装所有锤头时都要一个个的称量重量，并将重量接近的锤头配置在锤盘圆周对称的位置上。最好将间隔套上的定位销铆死，以防止锤轴做轴向窜动。 3.5系统性收尾，全面排查，清理磨内残留铁块