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暖通工程设备安装及检测方法 　　【摘要】 暖通工程在建筑工程施工中是十分重要的环节，决定着使用者的使用质量。通过介绍暖通工程设备安装技术及产品质量检测方法，详细提出了设备的安装步骤、注意事项以及成品保护措施，并指出了安全的重要性。 　　【关键词】暖通；设备；安装；成品保护 　　当前，经济快速发展，人民生活水平逐渐提高，对我国建筑施工技术的要求标准随之提高。暖通工程质量关系到居民的生活质量，因此暖通工程的施工非常重要，设备的成品保护也是值得重视。 　　1材料机具要求 　　1.1所采用的风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 　　1.2风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 　　1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 　　1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 　　2作业条件 　　2.1风机盘管、空调室外机及室内机、新风机组、轴流排气扇等设备和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 　　2.2安装位置尺寸符合设计要求，接往风机盘管、空调室外机及室内机的支管预留管口位置标高符合要求。 　　3操作工艺 　　3.1工艺流程： 　　预检→施工准备→电机检查试转→冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组安装→连接配管→检验 　　3.2风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 　　3.3.所有设备电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 　　3.4风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。 　　3.5空调机组与一次风管连接处应严密，防止漏风。 　　3.6风机盘管、空调机组水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。 　　3.7冷热媒水管与风机盘管、空调室外机及室内机、空调机组连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 　　4 质量标准 　　4.1设备安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； 　　4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 　　4.3设备与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 　　检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。 　　检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。 　　5 施工质量检查 　　5.1通风及空调风管质量检查及要求 　　5.1.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，接口的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 　　5.1.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm。 　　5.1.3 成品保护： 风管加工好后应摆放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，保护好风管的镀锌层. 　　5.2空调水系统质量检查及要求 　　管材和管件的内壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，和明显的痕纹，管件应完整，午缺损，管道支吊架的焊接应有合格持证焊工焊接，不得有漏焊，焊接裂纹等缺陷， 　　5.3设备安装质量检查及要求 　　空调水系统设备，附属设备，管道，配体，阀门的型号，规格，材质及连接形式应符合设计规定，检查产品质量证明文件，材料进场验收记录，观察检查外观质量。 　　6 成品保护 　　6.1 成品保护要落实到位，逐级下放。 　　6.2 制作风管用镀锌钢板及制作好的风管，注意不能划伤其表皮镀锌层。 　　6.3 成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。 　　6.4风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。 　　6.5风管及部件安装过程中，注意不要损坏和污染建筑物。 　　6.6严禁用风管作脚手架或其他重物的支点。并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。 　　6.7风管及空调设备安装好的房间要注意上下班及时关锁。 　　6.8保温材料应放在干燥处妥善保管。 　　6.9施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。 　　6.10一切人员在施工