立井副井首绳更换施工技术安全措施.docVIP

PAGE 3 立井副井首绳更换 施工技术安全措施 xxxx有限公司 二○一七年十月 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 19772 第一章 概 况 1 7595 第一节 工程概况 1 22441 一、技术参数 1 6002 二、施工时间 1 31624 第二节 提升系统布置 1 6694 第二章 安装方案 3 20560 第一节 安装概述 3 19453 第二节 安装工作量 3 25127 第三节 换绳施工准备 3 20330 一、施工现场准备 3 32201 二、施工材料、机具准备 4 16357 三、施工人员准备 6 17115 第四节 换绳施工工作 7 22114 第三章 质量标准 10 22114 第四章 安全措施 10 PAGE PAGE 1 副井首绳更换 施工技术安全措施 第一章 概 况 第一节 工程概况 一、技术参数 副井首绳绞车为落地式多绳摩擦式绞车，根据《煤矿安全规程》规定，需要更换4根首绳，首绳型号为6V×37S+FC 1770，Ф40mm首绳 4根，绳间距350mm，首绳重量6.75kg/m； 绞车最大静张力580kN，最大静张力差130kN，采用双罐笼提升系统，两个罐笼分别重约20t。提升高度：846m。 二、施工地点 此次更换首绳施工地点：井口、井筒、井架、副井绞车车房 施工时间 施工计划时间：201 年 月 日早8点至 月 日早8点。 第二节 提升系统布置 该项工程的施工地点位于XX副井，xx为1号罐笼、2号罐笼配合提升，首绳型号首绳型号为6V×37S+FC 1770，Ф40mm首绳 4根，绳间距350mm，首绳重量6.75kg/m；两个罐笼分别重约20t。 副井提升系统示意图 xx提升系统示意图 1-绞车滚筒；2-上天轮；3-下天轮；4-1号罐笼；5-2号罐笼；6-首绳；7-尾绳 第二章 安装方案 第一节 安装概述 方案概述 1、系统提升能力计算： 当4根新首绳完全放入井筒后，静张力差为：新绳重量+板卡重量+1号罐笼-2号罐笼=846×6.75×4/1000+35×846/25/1000+20-20=24.02t最大静张力差13.3t（130KN）。 需要增加配重，在2号罐笼里加配重12t 此时最大静张力差为：24.02-12=12.0213.3t 提升机静张力差满足提升要求。 2.更换首绳方案说明： 本次换绳采用旧首绳带新首绳的方法，先把4根新首绳头采用7付40#钢丝绳夹固定在1号罐笼楔形绳环上（事先将新首绳通过下天轮、绞车滚筒及上天轮与1号罐笼连接），徐徐下放1号罐笼，在井架平台上将新首绳和旧首绳采用复合板夹绑紧固定，复合板夹间距为20m一付。将1号罐笼下放至井底，待2号罐笼到达井口工作位置后，在井口将4根旧首绳拆除，新首绳与2号罐笼楔形绳环联接，反向开车，收旧首绳。1号罐笼上升到井口后，拆除旧首绳，将新首绳与1号罐笼楔形绳环连接。 第二节 安装工作量 安装6V×37S+FC，Ф40mm，新首绳 4根 回收6V×37S+FC，Ф40mm，旧首绳 4根 第三节 换绳施工准备 一、施工现场准备： 1、向所有参加施工人员传达贯彻本措施，熟悉施工顺序和步骤，加强施工人员的安全意识。 2、现场管理人员与技术人员提前深入施工现场，了解现场布置情况，确定现场布置和起吊方案。 3、安排专人对施工机具进行检查，确保完好，凡是发现不能施工用的机具，做好标记“禁止使用”的字样，并单独存放。 4、将复合板卡、防溜装置运到位安装调试好。 5、利用吊车将4卷新首绳吊放到绳滚架上，区分捻向，布置在井口房西侧空地上，将绳滚架固定牢固，注意按新首绳与旧首绳捻向相反布置4卷新首绳（例如旧首绳是左捻，对应的新首绳就为右捻）。 6、准备Ф12.5mm软钢丝绳13m长4根， 6mm的细尼龙绳200米。 7、将新首绳头引致井口位置，提前将新首绳端的倒扒扣扎好。 8、在2号罐笼提升间井口位置一层钢梁上安装临时导向辊，用于新首绳导向。 9、接好绳滚架、绞车房、井口处的临时信号、通讯、照明，各处均应有足够的采光照明；并配6部对讲机，以方面各施工点相互联系。 10、在井架上及井口、井底位置所需搭设施工平台的木板准备到位。 11、将施工使用的氧气焊等设备运至井口等施工点备用。 12、分出各新首绳捻向，将对应的新首绳与旧首绳连接。 二、施工材料、机具准备： 龙嘉堡副井首绳更换施工设备材料一览表 编 号 名 称 型 号 数 量 备 注 1 电动扳手 600W 2把 九益自备 2 对讲机 6台 九益自备 3 细扎绳 棉质的 200m