竖井井筒预注浆方案.docVIP

1.编制依据 《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》 《简明建井工程手册（下册）》 《煤矿井巷工程施工规范》 《煤矿安全规程》 竖井相关地质资料 2.工程概况 竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。 高程127.5m～117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm；高程117m～93m、-449.14m～-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mm；高程93m～-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm。混凝土强度等级C40，抗渗等级S8。 截止到2016年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m，混凝土衬砌至高程-114m，衬砌总高241.5m。 因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。 3.地质概况 根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒400米之间发育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度1～5mm，裂隙为竖直贯通裂隙，涌水量较大；400米以下岩石比较致密，涌水量较小。 4.施工布置 4.1供电布置 由地面两台1000kw、一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm2的电缆供井下用电设备使用。 4.2给、排水布置 给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。 排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m3/h、扬程35m的BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过Φ50mm高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中的水使用功率200kw、流量80 m3/h、扬程400m的BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设的4吋钢管排至地面。 4.3供风系统 地面一台40m3压风机将高压风通过井筒内铺设的风管送入井下，供钻机用。 4.4通风系统 利用井架上2×30kw局扇通过800mm风筒将地面新鲜风送至井下工作面。 4.5通信系统 在工作面安装一部防爆电话及4部对讲机，保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通、顺利。 4.6施工设备配备 表4-1 主要施工设备配备表 序号 设备名称 规格型号 数量 用 途 备注 1 潜孔钻机 MKQJ120/40 2 工作面钻孔 2 注浆泵 2TGZ—60/210 2 注浆 3 双桶搅拌机 180L 1 制水泥浆 4 制浆机 UJZ200A 1 制水泥浆 备用 5 制浆机 UJZ400A 1 制水泥浆 备用 6 矿用隔爆型潜水排沙电泵 BQS30-35-5.5 4 工作面排水 两用两备 7 风泵 2 工作面排水 一用一备 8 矿用隔爆型潜水排沙电泵 BQS80-400/7-200/N 2 吊盘水箱排水 一用一备 表4-2 注浆泵技术参数 泵型号 传动速度 吸浆量 （L/min） 最大注浆压力MPa 配用电机KW 重量 kg 外形尺寸 长 宽 高 2TGZ-60/210 1速 16 21 7.5 1070 1750 945 1120 2速 19 18 3速 36 9 4速 60 6 5.施工方案 将工作面浮渣清理干净，用风镐将工作面凸起位置进行整平，以便钻机安装。 安装一趟供水管，一趟输浆管，两趟管路全为2吋钢管两端焊接法兰并用螺栓连接，采用16T稳车、钢丝绳进行悬吊。 将钻机及操作台等相关设备下井，安装并调试完成。 按照设计孔号、孔位、角度进行钻孔，每孔钻进4m，提出钻具，插入加工好的孔口管。 将孔口管固定牢固，在孔口管与钻孔孔壁缝隙中插入1吋钢管，孔口管周围缝隙用进行密封，孔口管安装法兰盖进行密封。 通过安装在孔口管与钻孔孔壁缝隙间的1吋钢管向孔内注水泥-水玻璃双液浆进行封孔固定孔口管。 浆液凝固后用钻机在孔口管中按原有深度进行扫孔，对孔口管固结质量及岩帽进行压水检查，合格后进行下一步施工。 按照预埋的孔口管进行钻孔，钻孔过程中如果孔内涌水量超过5m3/h时就停钻，撤钻杆、钻头，注浆堵水，浆液凝固后继续钻孔，直至钻孔至设计深度，进行注浆、封孔。 注浆孔全部注浆结束后，进行注浆效果检查。不符合设计要求时，重新进行钻孔注浆，直至达到设计预注浆效果，则本次预注浆结束。 拆除注浆设备、材料，转入正常掘进、支护。向下施工8模，即36m后停止掘进。 利用剩余注浆岩层作为下次工作面预注浆岩帽使用，在竖井高程-277.5m，即井深达400穿过裂隙带之前，工作面预注浆工作按本方案施工，具体可根据掘进情况，可适当调整注浆孔数量、位置，以达到最好的注浆效果。 6.设备安装 注浆站设在井口附近，包含注浆泵、水泥浆搅拌机、储浆桶、计量仪表、