级进模拉伸缺陷的处理方法22.docxVIP

拉深模:一．深 压延成形常见的缺陷1.? ?? ???壁厚不均：(成品的边厚和凸缘部分不对称)①? ?? ???冲子与 凹模的 同心度互相偏离,导致间隙不均匀：重新调校冲子与凹模②? ?? ???冲子与凹模的中心不垂直：安装导柱及导套③? ?? ???毛胚料与凹模的中心互偏离：改善毛胚料的定位④? ?? ??? 压边圈加在毛胚料上的力不均：调校压边圈的弹弓⑤? ?? ???凹模壁高度不一致：统一凹模壁高度2.? ?? ???顶底爆裂：（成品近凸缘的半径圆弧区和近壁底附近有爆裂现象）①? ?? ???材质太脆硬, 晶粒过粗或中途退火不正：退回供应商或进行 调质处理,改善压延特性②? ?? ???冲子与凹模的 同心度偏离：重新调校冲子与凹模③? ?? ???冲子与凹模有倾斜,形成不均匀壁厚：重新调校 模具或 冲床④? ?? ???压边圈加在毛胚料上的压力太大：调整压边圈的压力⑤? ?? ???冲子与凹模的间隙不够：改善冲子与凹模的间隙⑥? ?? ???凹模模肩圆弧半径太小：加大模肩圆弧半径3.? ?? ???桶状皱摺：（成品近壁顶部产生群摺现象）①? ?? ???毛胚厚度不够：计算改善冲子与凹模的间隙 毛胚料尺寸②? ?? ???毛胚料尺寸过小，其凸缘面积不足，发挥不到压边效果：重新设计毛胚料尺寸③? ?? ???成品高度小于图纸高度和开口部分有波浪形状皱摺，成因是冲子与凹模的间隙太大：改善冲子与凹模的间隙（缩小）④? ?? ???成品高度过高与图纸高度，成因是冲子与凹模的间隙偏小：改善冲子与凹模的间隙（加大）⑤? ?? ???压边力太大和凹模模肩圆弧半径太小：改善加大圆弧半径，调校压边力⑥? ?? ???压边力不足和凹模模肩圆弧半径太大：修细模肩的圆弧半径，调校压边力4.? ?? ???抓痕：（成品外壁有线性直纹现象）①? ?? ???愿材料表面已有伤痕：更换材料②? ?? ???原材料表面附有尘埃 杂物 污垢：更换材料或使用软布及清洁剂除去表面污垢③? ?? ???因润滑剂不洁：选择清洁或经过滤之润滑剂④? ?? ??? 模具受损，尤以凹模模口圆弧半径范围：应估计模具的寿命，要设定某生产数量后，模具应要重新抛光5.? ?? ???状压痕（成品在壁身面上有多个环状形压痕）①? ?? ???冲子与凹模不同心：重新调校冲子与凹模②? ?? ???帽子形的半成品不能稳定安放在下模上，造成倾斜：可考虑冲子在下，凹模在上，令帽子形的半成品套在冲子上③? ?? ???退火程序不正确使机械性能不均匀：退回供应商或进行调质处理,改善压延特性④? ?? ???在薄化压延中因壁厚不均匀：毛胚料和模具的润滑不平均⑤? ?? ???薄化系数太小（程度大）：调节冲子直径（缩小）⑥? ?? ???冲子前端的圆弧半径和凹模模肩圆弧半径偏小：圆弧半径不可小于材料许可的最小圆弧半径值6.? ?? ???橙皮纹：（成品外壁有如橙皮状纹的不良现象） ①? ?? ???原材料的性质偏向韧性：更换材料②? ?? ???原材料的晶粒偏大或表面被腐蚀：更换材料或进行调质处理③? ?? ???压延深度偏高：可加道次令压延深度渐次增加7.? ?? ???烧边（成品外壁局部有明显的直线状纹）①? ?? ???冲子与凹模的间隙不够：改善冲子与凹模的间隙②? ?? ???凹模模肩圆弧半径太小：改善加大圆弧半径，加凸米8.? ?? ???耳缘（成品上端有明显的高低不平和厚薄不均现状）①? ?? ???毛胚料安放不对中：加适当管位②? ?? ???冲子与凹模的同心度偏离：重新调校冲子与凹模③? ?? ???原材料和模具的润滑剂不平均：改善润滑方法如送料系统上令片料通过油毡，以求获得均匀的润滑剂④? ?? ???材料的晶粒方向性，常见于非原型产品：可预留材料供最后修正二．润滑油与模具和片材的影响深压延加工成形时，材料与工具接触面之摩擦现象是一种复杂问题，润滑的最大目的是减低片材 压料板与凹模面之间的摩擦力，有助散去加工热量，增加模具寿命，而增加压延界限比则是主要目标。润滑剂应符合以下要求：①　润滑剂需有一定附著力，即粘度高，易在片材和工具间形成强的薄膜层，此特别有利于不锈钢片材在深压延中的表现②? ?? ???滑剂主要涂在冲子和材料之间，避免下模与片材间的摩擦力不足够而产生滑落的失控现象③? ?? ???不能对工具和材料有化学(腐蚀)反应④? ?? ???容易清理,甚至不用清洗⑤? ?? ???深压延中应用的润滑剂多含有滑石及硫的成分以强化薄膜层三．压料力的作用在压延过程中,压料力是利用压料板上的压边圈施加作用力与成品胚料上,其功能是