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.门窗的制作、安装工艺及施工质量要求
整体要求：
1.1工程质量必须符合设计图纸、国家有关规范和标准要求。质量不合格者必须按甲方代表或监理工程师的要求进行返工，返修费用必须由承包方自行承担，并且工期不予延长。
1.2对甲方代表及监理工程师提出的高标准的质量要求，承包方不得借故推诿。
1.3乙方进场后须对门窗洞口尺寸进行复核，对洞口尺寸偏差过大的情况应及时以书面报告形式告知甲方和监理工程师，甲方及监理工程师协调总包进行整改，否则由乙方负责整改。
1.4现场产品验收的条件、参加人员：当施工完毕，可分批由甲方、监理及施工方项目经理三方进行共同验收。
2 门窗制作
2.1下料
主型材必须贴膜后才能下料，型材表面光洁、无明显划痕擦伤，无色差。长度允许偏差±1mm，角度允许偏差45°±0.5°，切口处不得有变形、开裂、缺口等缺陷，每批抽检量不得少于3件。下中梃料时，按图纸尺寸，先在双端切割锯下直口，然后用中梃切割锯完成两边的切割，长度允许偏差±1mm，角度允许偏差±0.5°。钢衬与型材最小端长度每端各小20±10mm。 固定每根构件的螺钉不少于3个，相邻两螺钉间距≤300mm。 两端的螺钉距增强型钢端头≤100mm，固定后的钢衬不得松动。钢衬必须经防锈处理，与型材腔体的配合公差≤1.5mm。
2.2钢衬
符合下列情况必须加钢衬：
●推拉窗 a）窗框中区
窗扇竖直方向或双玻超过700mm下横扇加钢衬
c）安装五金配件的构件
3.2.3 V口
V口中心允许偏差±1mm，V型口深度允许偏差±0.5mm，角度允许偏差 90°±0.5°，切口处不得有变形，开裂等缺陷。
3.2.4铣放水槽
孔槽不得损伤腹板，内孔和外孔要错开50mm。
3.2.5压条
长度允许偏差±1mm，角度允许偏差45°±0.5°，切口处不得有开裂、崩口等缺陷。
3.2.6装毛条
长度应比扇料每端小2mm至3mm。
3.2.7焊接
eq \o\ac(○,1)、焊接参数（仅供参考）：
加热时间20~30秒，焊接时间20~30秒，压紧压力：扇0.3~0.4Mpa，框0.4~0.5Mpa，进给压力0.4Mpa，焊接温度240℃~270℃。
eq \o\ac(○,2)、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦、错位等缺陷，焊接后各平面应平整。
3.2.8组装
eq \o\ac(○,1)、窗框、门框、门扇、窗扇外形尺寸允许偏差（mm）
窗高度和宽度的尺寸范围
300~900
901~1500
1501~2000
＞2000
窗尺寸允许偏差
≤±2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
对角线允许偏差±3.0mm。 eq \o\ac(○,2)、推拉扇宽度小于900mm，则滑轮中心点位置安装在距端边80~100mm处，推拉扇宽度大于900mm的，滑轮中心点位置安装在距端边120~150mm处，高度≥1500mm，宽度≥900mm的推拉扇，滑轮应选用推拉门滑轮，或装2个滑轮。
3.3门窗安装
3.3.1在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（垂直线、水平线、进出线）基准，由门窗单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口做好记录和标识。
3.3.2测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
3.3.3以外墙完成表面为确定塑钢门窗的墙厚方向的进出位置基准。涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
3.3.4窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺得对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
3.3.5窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格县在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
3.3.6固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺的距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
3.3.7固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
3.3.8砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时固定点处应埋设 实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶（土建工程由土建施工单位承担）。
3.3.9门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5
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