施工技术交底--墩柱系梁.docxVIP

分项工程施工技术交底 施工单位：郑州市公路工程公司 合同号： 监理单位：河南高建工程管理有限公司 分项工程编号： 分项工程名称:桩间系梁、柱间系梁、墩柱工程 2015年7月1日 交底内容： （一）、桩系梁 1、测量放样、开挖基坑及铺设垫层、桩头处理。如有左右桩顶高程不同的桩系梁，应先将高程低的桩进行接柱处理，接至和另外一个桩顶同高的情况下再进行桩系梁施工。 2、钢筋加工 凿除松散桩基砼，注意不得破坏桩基外露的接茬钢筋，根据图纸要求将桩基钢筋调顺，根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，焊接时将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；在打过垫层的基坑底部按图纸的钢筋间距弹墨斗线以保证钢筋在绑扎时位置的准确。然后按弹好的墨线绑扎底层钢筋，为了保证底层钢筋和垫层之间的保护层厚度，在下层钢筋按一定间距放置砼垫块。底层钢筋绑扎好后进行侧面钢筋和上层钢筋的绑扎，在绑扎时若钢筋发生干扰，可以适当调整钢筋位置。绑扎好后按一定间隔在侧面钢筋上安装垫块。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，加工前将钢筋表面清除干净；钢筋采用电弧焊焊接，均为双面焊，焊缝长度不小于5d；受力钢筋焊接接头错开50%布置，在接头长度区段（35d但不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面不大于50%；将制作后的钢筋运至现场，绑扎成型，绑扎过程中必须保证设计要求的钢筋根数并注意预埋墩身钢筋。 钢筋骨架制作允许偏差为：骨架长±10mm；骨架宽、高±5mm；骨架保护层厚度±10mm。 3、模板安装 （1）模板安装的技术要求 桩系梁模板采用定型钢模板，安装前将模板清理干净并均匀涂刷脱模剂，按照墨斗线弹出的边缘线安装模板。模板接缝处采用海绵条填塞紧密，防止漏浆。 外侧模板加固用?40钢管及扣件套用，纵、横向均用双排钢管，每隔1m加钢管斜撑，拉杆竖向布置2道，横向间隔1m设，拉杆采外套PVC管以循环使用。 模板安装好后，拉线调顺模板线形、加固，对其平面位置、顶部标高、及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。桩系梁模板根据结构尺寸加工。 模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系、模板线形及纵横向的稳定性，符合要求后方可浇筑混凝土。 模板安装的允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 模板内部尺寸(mm) ±30 用尺量长、宽、高各2点 2 模板标高(mm) ±15 用水准仪测量：检查5处 3 轴线偏位(mm) 15 用经纬仪测量纵、横各2点 4 相邻两板表面高低差 2 水平尺量,每相邻板一处 5 模板表面平整 5 水平尺量,每面三尺 4、浇筑混凝土、混凝土的养护、模板的拆除。 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土采用商品混凝土，拌和站集中拌和，拌合设备能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料和出料，拌和过程中严格控制各种原材料的计量，并对拌和出的混凝土进行坍落度测定。混凝土由砼搅拌车运输，应制取三组试件，以控制混凝土浇筑的质量。混凝土为C30混凝土，塌落度180±20mm。 混凝土均采用混凝土搅拌车运输混凝土、吊车配合吊斗法进行浇注，浇注过程中，要挂减速串筒进行混凝土浇注，以免使混凝土离析，影响混凝土的内在质量和外观质量。砼采用插入式振捣器振捣，对每一振动部位必须振动到该处混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。应严格控制好每层浇注的厚度和混凝土振捣时间，防止漏振或过振，保证混凝土的密实度，混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不得超过前层混凝土的初凝时间，混凝土浇注到顶面后，要按要求修正、抹平。 混凝土养生：混凝土浇注完毕后要立即覆盖养生，养生期为7天。 拆除模板：模板的拆除要按照结构的不同和混凝土规定强度来决定。模板拆除时要小心按顺序拆除，防止撬坏模板和碰坏结构物混凝土。拆除模板后，经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。 （二）、墩柱及柱系梁施工 1、施工步骤 本标段圆柱较低，方柱有柱间系梁。立柱高度小于10米的，为保证施工质量及结构物整体混凝土面的光滑，模板安装及混凝土浇筑采用一次性施工，对于立柱高度大于10米的，可分节段施工，节段高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因素确定，上一节段施工时，已浇筑节段的混凝土强度应不低于2.5MP。柱系梁同方柱一起浇注，浇注时的柱间系梁底模用碗扣架支撑在承台上支承，系梁的侧模用3层拉杆固定。浇注方柱时，预留孔洞，插入φ10cm钢棒，留作盖梁施工时支撑工字钢。对于柱高小于20