盐酸全脱吸技术简介2.docVIP

地址:杭州市余杭区兴旺工业城宏达路22号电话:0571传真:0571http: // E-mail: zh@ 邮编:311102 VCM中HCL全回收、全解吸、零排放技术及经济效益分析 杭 州 中 昊 科 技 有 限 公 司 前 言 “盐酸全回收、全脱吸、零排放项目”是杭州中昊科技有限公司利用公司独特的HCL回收、盐酸解析工艺(专利号ZL200620101615.4、ZL200610049800.8、ZL200710069783.9)为PVC行业的盐酸循环利用提供了最先进的组合工艺,创造新的财富。 技术概述 VCM现有相关过量HCL处理工艺过程是粗氯乙烯由转化器出来，进入除汞器用活性碳吸附汞蒸汽（主要含有氯高汞化合物）后，再进入合成气石墨冷却器将气体冷却至15℃左右方可进入降膜吸收系统，用由筛板塔流入的稀盐酸吸收合成气中的过HCL，制得25～28%的副产盐酸。制酸后的合成气先后进入筛板塔、水洗塔和碱洗塔净化，吸收余下的HCL、二氧化碳等杂气，获得精制的氯乙烯供聚合用。水洗、碱洗塔要保持一定的液体循环量，以满足净化需要，新鲜水从水洗塔连续加入，废液亦连续（或定期 该工艺的不足之处 A.水洗塔须向外连续（或定期）排放废水，废水中还溶解有HCl、氯乙烯，不仅造成可观损失，而且污染环境，构成安全隐患，增大治污投入。 B.氯化氢无法循环回收作为合成氯乙烯的原料气，只能副产难以直接销售的低浓度盐酸，经济效益低。 C.工艺流程长，设备多，筛板塔操作弹性小，压力降高，过程操作控制难（特别在开停车时更加特出）。 D.开车阶段有大量氯化氢进入系统，极易引起过程超温，损坏设备。 E.碱洗塔非连续操作，需定期更换碱液，这对氯乙烯精制质量有一定影响。 经我们对该工艺过程的多年研究，过量的HCl占气体总量的5%左右，该工艺具有大流通量小吸收的工艺特征`，应采用综合吸收工艺手法，即多种吸收方式同时使用方能达到最佳效果。依据我们长期从事氯化氢合成与吸收及脱吸的经验，我们引进了浙江大学董谊仁教授开发的从合成气氯乙烯中回收氯化氢组合塔专利技术，核心设备是氯化氢组合吸收塔，塔内可分为4个区，氯乙烯冷却区、浓酸吸收区、稀酸吸收区、清水吸收区。过程示意见图，温度较高的含氯化氢5%～10%的氯乙烯混合气（开车阶段浓度允许远高于此比例），进入组合吸收塔下部，由下而上经过各区域冷却、吸收后，99.5%以上的氯化氢被除去，脱除氯化氢的氯乙烯气体从塔顶排出，送碱洗塔进一步精制，清水从顶层塔板连续加入，浓度31%～35%的浓盐酸由下段出料口连续排出。此酸可作为脱吸装置原料经脱吸制氯化氢气体返回合成岗位供合成氯乙烯用。脱吸所得19.5%稀盐酸部分回组合塔浓酸区作为氯化氢吸收剂。与清水注入等量的稀酸进入深脱吸装置制得的HCl送合成工序以增加VCM产量，提高工厂效益。深脱吸另一产品含0.7%HCl以下清水回用，作为综合净化塔微量HCl吸收剂达到水循环使用。真正做到了HCl全回收、废水零排放。 由于此装置采用了专有的设计，合理的选材和制造技术，通过理论分析和实际操作过程摸索，找到了优化的工艺操作条件。今推出的装置已实现如下目标。 A.多工况操作，可将全部氯化氢吸收后经脱吸转化为合成原料气。 B.零排放，系统不排废水。 C.流程简化，设备少，占地面积小，投资省。 D.操作压降低，装置操作弹性大（可在设计规模的0.3～1.2范围内操作）， 过程控制方便。 E.开车阶段允许大量氯化氢流入设备，且不会引起过程超温。 F.提高了碱洗效果，降低碱液使用量。 要实现上述工艺必需要有优异的装置来支撑，杭州中昊科技有限公司率先在行业内引进设计、制造了VCM氯化氢组合吸收塔，效果与技术经济指标得到业内的广泛好评。吸收部分和脱吸部分必须有机的结合，才能真正做到HCl全回收。公司的脱吸工艺设计，其生产工艺、设备配置、检验检测方法达到国内领先水平。脱吸工艺的能耗低，装置全自控能力达到国内先进水平。稀酸脱吸装置率先在国内使用，其残留酸达到0.7%以下。 浓酸脱吸的主要设备是脱吸塔,其特点： 全塔采用优质石墨制造，避免了真空损坏。 二种以上的填料规格加大了传质传热效果。 高效二次再分布器及分布器提高脱吸效果。 脱吸的另一主要设备是再沸器，JXK系列石墨设备的技术特点： 1．主要原料：选用化工专用石墨。此材料主要优点是：体积密度高1.75g/cm3，比电阻低9Ωm，导热系数好350-400W-M2·K。广泛适用于化工行业的加热、冷却、冷凝、合成等工艺。我公司的供应商及其材料经过严格筛选，其主要性能经测试，各