旋转型灌装机课程设计报告书.docVIP

Word格式 完美整理 目录 TOC \o 1-3 \h \u 1工作原理 1 1.1设计条件 1 1.2设计任务 1 1.3设计提示 2 2. 方案比较 3 2.1选择方案 3 2.3方案优缺点 5 3. 细化设计 5 3.1减速器设计 5 3.2第二次减速装置设计 7 3.3第三次减速装置设计 8 3.4齿轮设计 9 3.5连杆机构设计 10 3.6凸轮机构设计 11 3.7间歇机构设计 12 4.总结 13 参考文献 14 完美整理 1工作原理 旋转型灌装机，旋转型灌装机用于对容器连续灌装液体。转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等程序。该机在工作过程中包括四个工位如图1；工位1，输入空瓶；工位2，灌装；工位3，封口；工位4，输出包装好的容器。该机采用灌装泵灌装流体，泵固定在某工件的上方；采用软木塞或者金属冠盖封口，他们由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入瓶口。 图1 旋转型灌装机工位示意图 1.1设计条件 该机采用电机驱动，传动采用机械传动。技术参数见表1。 表1 旋转型灌装机技术参数 方案号 转台直径（mm） 电动机转速（r/min） 灌装速度（r/min） Ⅱ 550 1440 12 1.2设计任务 旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构和齿轮机构这三种常用机构。 设计传动系统并确定其传动比分配。 画出旋转型灌装机的运动方案简图，并用运动循环图分配各机构运动节拍。 设计平面连杆机构：确定连杆机构各构件尺寸，对连杆机构进行位移、速度和加速度分析，绘制运动线图。 设计凸轮机构：按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律，确定基圆半径，设计凸轮理论轮廓线和实际轮廓线，画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 设计齿轮机构：根据传动比确定齿轮的齿数、模数，选择变位系数，计算齿轮传动的各部分尺寸，绘制齿轮传动啮合图。 编写设计计算说明书。 1.3设计提示 压盖机构做直线往复运动，可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 需要设计间歇传动机构，以实现工作台间歇传动。间歇运动可采用槽轮机构、不完全齿轮等。 为保证间歇停靠，还要考虑锁紧机构。锁紧机构可采用凸轮机构等。 方案比较 2.1选择方案 设计主要分成下几个步骤： 1．输入空瓶：这个步骤主要通过传送带来完成，把空瓶输送到转台上使下个步骤能够顺利进行。 2．灌装：这个步骤主要通过灌瓶泵灌装流体，而泵固定在某工位的上方。 3．封口：用软木塞或者金属冠通过冲压对瓶口进行密封的过程，主要通过连杆结构来完成冲压过程。 4．输出包装好的容器：这个步骤主要通过传送带来完成。 以上四个步骤 由于灌装和传送较为简单，无须进行考虑，因此，旋转型灌装机运动方案设计重点考虑便在于转盘的间歇运动、封口时的冲压过程、工件的定位，和实现这三个动作的机构的选型和设计问题。 机构 实现方案 转盘的间歇运动机构 槽轮机构 不完全齿轮 封口的压盖机构 平面连杆机构 凸轮机构 工件的锁紧机构 凸轮机构 根据上表分析得知，机构的实现方案有 2*2*1=4种实现方案。 现在取两种方案 方案一：转盘的间歇运动机构为不完全齿轮机构，封口的冲压机构为连杆机构，工件的定位机构为凸轮机构。 方案二：转盘的间歇运动机构为槽轮机构，封口的冲压机构为凸轮机构，工件的定位机构为凸轮机构。 2.3方案优缺点 方案一与方案二都可以实现设计的要求，区别就在于封口的压盖机构，方案二是凸轮机构，方案一是连杆机构。 1.连杆机构 优点:能够实现多种运动形式的转换。平面连杆机构的连杆作平面运动，其上各点的运动轨迹曲线有多种多样，利用这些轨迹曲线可实现生产中多种工作要求。平面连杆机构中，各运动副均为面接触，传动时受到单位面积上的压力较小，且有利于润滑，所以磨损较轻，寿命较长。另外由于接触面多为圆柱面或平面，制造比较简单，易获得较高的精度。 缺点:难以实现任意的运动规律。易产生动载荷，设计复杂，积累误差，效率低。 凸轮机构 优点：只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各种预期的运动规律，而且响应快速，机构简单紧凑。 缺点：是凸轮廓线与推杆之间为点、线接触，易磨损，凸轮制造较困难。 综上可知：在于本次设计中，方案一在两个方案中最佳，则最后选择方案为一旋转型灌装机的机械运动方案。 细化设计 3.1减速器设计 原动机通过三次减速达到设计要求。第一次减速，通过减速器三级减速到20r/min,其传动比分别为2、5、6。第二次减速，夹紧创智，转动装置及压盖装置所需转速为12r/min，另设计一级减速，使转速达到要求，其传动比分别为2。第三次减速，