装配钳工实训与考级课程标准.docVIP

PAGE 《机械拆装技术训练》课程标准 (适用专业：机电一体化、数控设备应用与维护、电气自动化，90学时) 一、概述 （一）课程性质 《机械拆装技术训练》是五年制高职机电一体化、数控设备应用与维护、电气自动化专业中机械制造技术基础模块下的一门核心课程。本课程是一门实践性很强的技术训练课程，其主要任务是帮助学生熟悉机械拆装工艺并对进行冷冲模和注射模的拆装技能训练。 （二）课程基本理念 本课程采用理论实践一体化教学模式，总课时60学时，内容包括：机械拆装基础、常用件的拆装、机械拆装综合训练模块三个单元。本课程选择与职业岗位活动紧密相关的典型零部件拆装训练项目为主要内容，兼顾其它技术工种的机械拆装项目，各教学项目包括：相关知识、项目任务、方法与步骤、考核与评价、知识拓展等，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，使学生通过学习训练，为后续学习与发展打好基础。 （三）课程设计思路 根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体来设计本课程。 二、课程目标 通过本课程的学习与训练，使学生达到对机械制造技术基础模块已学其他知识的巩固和加强，为后续课程的学习奠定必要的基础。使学生掌握机械总成；各零部件及其相互间的连接关系；机械拆装方法与步骤以及拆装过程中的注意事项；熟悉和掌握安全操作常识；零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，帮助学生养成文明生产的良好习惯。模具拆装实训的目的 通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。 通过对该课程的学习应达到以下目的： 1．培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展。 2．会熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样以及装配文件。 3．能正确地使用常用机、工、量具和专门工具。 4．熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法。 5．熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。 6．掌握各组件的装配和检测方法。 7．掌握模具间隙调整方法和模具总装顺序。 8．学会分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。 9．具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，会正确处理生产中出现的突发事故。 三、课程教学内容与要求 （一）教学内容与要求 课题一：机械拆装基础 内容： 机械拆装的要领 常用拆装及检验工具 机械拆装工艺 拆装安全和文明生产操作规程 要求： 熟悉机械拆装的过程，拆装注意事项。 能正确选用机械拆装的工具，能正确选用合适的量具对装配后的零部件进行质量检验。 能熟悉机械拆装的相关工艺规程。 能铭记机械拆装过程中安全和文明生产的所有规定。 课题二：常用件的拆装 内容： 螺纹紧固件拆装 键、销连接件的拆装 滑动轴承的拆装 滚动轴承的拆装 要求： 会熟练识读和理解零件图样。 能正确地使用常用机、工、量具和专门工具进行常用件的拆装。 熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法。 课题三：机械拆装综合训练 内容： 项目1．平口钳的拆装 项目2．齿轮泵的拆装 项目3．自行车的拆装 项目4．汽车发动机曲柄连杆机构及配气机构的拆装 项目5．典型冲模的拆装 项目6．典型注射模拆装 要求： 会熟练识读和理解装配图样以及装配文件。 能正确地使用常用机、工、量具和专门工具对装配体进行拆装。 熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法。 熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。 能对各组件的装配后的质量进行检测。 能掌握模具间隙调整方法和模具总装顺序。 学会分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。 具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，会正确处理生产中出现的突发事故。 （二）学时分配建议 序号 教学内容 课时 1 课题一：机械拆装基础 5 2 课题二：常用件的拆装 10 3 课题三：机械 拆装 综合 训练 项目1．平口钳的拆装 4 4 项目2. 齿轮泵的拆装 4 5 项目3. 自行车的拆装 8 6 项目4． 汽车发动机曲柄连杆机构及配气机构的拆装 12 7 项目5．典型冲模的拆装 7 8 项目6．典型注射模拆装 8 8 机动 2 9 合计 60 四、实施建议 （一）教材编写建议 1．本课程教材应根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准进行开发。 2．开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师。 3．教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合五年制高职教学的特点和要