热处理技术协议-2013.9.25-编制第一版.docxVIP

热处理技术协议 甲方：罗举万 乙方： 目的：为保证甲方产品最终质量满足顾客要求，特作出本技术要求。 范围：本标准生效之日起，适应于本厂所有需要热处理物料的内部生产和外生产单位的生产及验收过程（热处理包括：正火和退火，淬火和回火，调质热处理，感应淬火，渗层及热处理——渗碳、氮化、碳氮共渗等）。 职责 甲方职责：提供合格的毛坯材料及准确的技术要求。 乙方职责：按甲方的技术要求，乙方自行设定正确的工艺方法，标准的技术参数，参照国家标准，机械标准，行业标准进行生产及检验，并向甲方提供生产合格的成品。 技术要求 正火与退火处理 甲方要求乙方正火达到晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度，改善组织加强其工艺性能、力学性能；甲方要求乙方退火后的产品达到降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织及消除组织缺陷。正火与退火生产及验收执行标准 ： GB/T 16923-2008 《钢件的正火与退火》 JB／T 10175-2008 《热处理质量控制要求》 GB/T224-2008 《钢的脱碳层深度测定法》 GB/T 230.1-2004 《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》 GB／T 231.1-2009 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》 GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》 GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》 GB/T 10561-2005 ISOE) 《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》 乙方正火或退火处理除满足国家标准及行业标准外，退火必须根据不同退火工艺检查其退火组织，还必须满足甲方特殊要求，生产及转运时必须做到有效防护：防止开裂、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次提供热处理报告，报告格式及内容也属特殊要求，必须通过甲方认可！产品其他特殊要求参照图纸要求执行！ 淬火与回火（包括调质处理） 甲方要求乙方淬火及回火时必须按国家标准规定进行，自行设计淬火回火工艺方法，正确设置工艺参数，所生产产品质量必须满足甲方技术要求，其淬火硬度、淬火组织及回火组织必须符合下列对应标准规定。甲方要求乙方调质后达到规定的机械性能，其强度、塑性和韧性都必须满足有关规定。螺栓，螺母的机械性能及硬度必须满足GB/T3098之规定，其 调质组织必须达到回火索氏体1—4级。生产及验收执行标准： GB/T 16924-2008 《钢件的淬火与回火》 JB／T 10175-2008 《热处理质量控制要求》 GB/T 7232-2012 《金属热处理工艺　术语》 JB/T 6050-1992 《钢铁热处理零件硬度检验通则》 GB/T224-2008 《钢的脱碳层深度测定法》 GB/T 230.1-2004 《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》 GB／T 231.1-2009 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》 GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》 GB/T 13298-1991 《金属显微组织检验方法》 GB/T 13320-2007 《钢制模锻件金相组织》 淬火和回火处理（包括调质处理）除满足国家标准及行业标准外，调质还必须满足甲方特殊要求。调质处理必须根据不同材料（35、45、40Cr、35CrMo、42CrMo），不同的规格大小、不同的要求（如主销、轮胎螺栓的要求不一样）进行调整，其生产质量要分别一一满足硬度、金相组织及力学性能等要求。生产及转运时必须做到有效防护：防止开裂、过烧、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次提供热处理报告，报告格式及内容也属特殊要求，必须通过甲方认可！产品其他特殊要求按图纸技术要求执行！ 感应淬火 感应淬火包括：高频、中频、工频三种方式，目前甲方以高频淬火为主。感应淬火执行标准： GB/T 13299-1991 《钢的显微组织评定方法》 QC/T 502-1999 《汽车感应淬火零件金相检验》 GB/T?5617-2005? 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》? JB/T9201-2007 《钢铁件的感应淬火回火》 JB/T 9211-1999《中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级》 JB/T 9204-2008《钢件感应淬火金相检验》 高频淬火加上低温回火处理是高频的淬火工艺，高频淬火工艺除满足国家标准及行业标准外，必须满足甲方特殊要求，生产及转运时必须做到有效防护：防止开裂、过烧、打火、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并