耐火材料工艺学第二章.pptVIP

钢铁冶金过程使用耐火材料的高温炉 一、耐火材料的概念 耐火材料是耐火度不低于1580℃的 无机非金属材料。 是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，工业用高温容器和部件的材料 ,少部分功能材料。 无机非金属材料 本次课重点 耐火材料的定义和分类 1.体系开始出现液相温度的高低； 2.单位杂质（熔剂）作用生成液相的多少； 3.随温度升高，液相量增长的速度快慢； 4.液相的性质（主要指粘度和润湿性）。 杂质的熔剂作用越强，对制品的耐火性能影响越大。 添加成分： 在生产过程中为了某种特定的需要而人为地加入的少量成分。 按照添加剂的目的和作用不同可分为: 矿化剂、稳定剂、促烧剂 结论： 1.最大限度发挥主成分的固有特性。 2.尽可能抑制杂质成分的恶劣影响。 3.充分利用添加成分有益机能。 矿化剂：促进材料某些物相形成和转化而加入的外加剂。 稳定剂：抑制某些相的生成而加入的外加剂。 烧结剂：耐火材料在高温热处理时，为促进高温反应，降低烧结温度所使用的外加剂，称为烧结剂。 总之，添加成分是耐火材料中的重要组分，添加剂技术应用也越来越广泛，值得注意的是在充分有效地利用添加成分有益功能的同时，也要注意添加成分也有一定的熔剂作用。 化学分析和灼减（灼烧减量）：判断纯度、预计矿物 在对耐火材料化学成分分析时，往往会出现一些烧失量，称为灼烧减量或简称灼减，它主要来源于有机物中炭的烧失，铝硅酸盐，氢氧化物中结构水的排除和碳酸盐中CO2逸出等等，应对烧失的原因做出正确判断，注意他对工艺过程可能带来的影响。 化学分析=灼减+ 各氧化物含量 灼减=干燥材料排出气态产物（如CO2,H2O及有机物）减少质量百分率。 （成型尺寸放大115*66*69 灼 114*65*68 ） 作业及思考题 1、什么是耐火材料？按照化学矿物组成如何分类？ 2、解释下列概念： 化学组成和矿物组成，主成分和杂质，主晶相和基质， 3、何谓熔剂作用？如何衡量杂质对主成分的熔剂作用？根据Al2O3－SiO2二元系统相图判断Al2O3对SiO2和Al2O3对SiO2的熔剂作用哪个强？ 4、按照添加剂的目的和作用不同可分为:（ ）（ ）（ ）。 5、根据矿物相的性质、所占的比重和对材料性质的影响，将矿物组成分为 、 和 。 6、耐火材料主晶相与基质的结合形态（显微结构）有两种： 即 结合（ 结合）与 结合。 四、温度传导性（导温系数a） 表示耐火材料加热时对温度的传导能力。 λ-导热系数w/m℃ C-等压热容KJ/Kg ℃ Ρ-体积密度Kg/cm3 高温抗折的测定意义：高温抗折强度是评价耐火材料在高温热态下的质量的重要指标，特别对于直接结合的碱性制品和不烧制品以及不定形制品意义更大。 影响因素： 化学矿物组成 组织结构和生产工艺 结合剂 Ⅰ-减速（减慢）： 颗粒重排（调整结构），首先气孔压缩并减少，产生液相，逐步致密，变形慢。 Ⅱ-匀速： 一定数量液相处于粘滞流动状态。 Ⅲ-加速： 液相量增加，液相粘度下降，晶体出现晶界滑移、位错现象，变形速度增大，耐材处于非常危险阶段。 意义： 对长时间高温使用的耐火材料意义更大。如：热风炉用格子砖。热工计算的参数，预测材料高温下长时间使用的温度范围。 影响因素分析 使用条件：温度高、荷重大、时间长，则蠕变大。 气氛性质：氧化或还原气氛，使得Fe变价，影响粘度 化学矿物组成：晶相与玻璃相的相对多少，玻璃相对晶相的润湿性、粘度等，都是晶相时，晶体的弹性、键强、发育程度、缺陷的影响如空位、位错、晶界滑移等。 显微结构的影响：气孔多，蠕变大。所以提高材料的抗蠕变性，考虑适当的降低气孔率。 影响因素分析 1、化学矿物组成，晶体的化学键类型、缺陷 2、组织结构与各相间的结合强度 3、温度的影响 多晶材料，随温度升高而下降 含有玻璃相的材料，一定温度范围内，随温度升高而增大，但温度超过一定范围后，由于基质软化而转为下降，即有一最大值，据此可以判断材料基质开始软化和液相形成的温度范围。 有晶型转化的材料，E有突变。 意义: 1、测定弹性模量可以判断材料中是否存在缺陷和缺陷的多少，从而可以评定工艺工程（成型和烧成）的优劣； 2、还可以判定基质软化和液相形成的温度范围。 3、可以确定晶体是否有晶型转化和内部结构变化。 4、可以判断其他性质，如与热震稳定性成反比，与强度，耐磨性等大致成正比。 耐火度和熔点的区别 图中三种典型耐火制品的荷重软化变形曲线，它们是: 4-粘土砖：开始软化变形温度较低（1250-1400℃）