步进导线破不良率改善.pptxVIP

改善课题 改善课题：步进导线破不良率改善 参与部门：质量部、制造部 活动时间：2012.7.1-2012.7.30 人员简介 小组名称：光辉小组 课题名称：降低步进导线破不良率 小组类型：现场型 活动时间：2012.7.1-2012.7.30 成员介绍： 序号 职务 姓名 部门 职位 组内职责 1 组长 李麦妮 质量部 质量工程师 组织、协调活动开展 2 辅导员 李玉军 质量部 质量部经理 协调、知道活动开展 3 组员 王盛 制造部 组长 问题分析、数据统计 4 组员 刘攀 物控部 员工 问题分析，数据统计 5 组员 张丽香 质量部 检验员 问题分析，数据统计 6 组员 方志杰 制造部 定子组组长 问题分析，对策实施 小组活动进度表 选题理由 改善要求 实际现状 课题 确定 从质量数据统计可知：导线破的不良率达到0.09%，不良比率较高！ 降低步进导线破不良率 现状调查 导线破不良统计表 工序 不良数 不良率 累计不良数 累计不良率 影响度 累计影响度 定子组 仓储组 装配组 现状调查 结论：通过柏拉图分析可以看出，累计影响度在72.39% 的前两项为A和B。 72.39% 改善前图拉图 目标设定 目标可行性分析 剪线 定子焊线 剥护套线 电检 周转清洁 打端盖电检 浸漆 半成品入库 剥护套线 装配 成品入库 外观检 目标可行性分析 要因分析 人 员工熟练度 操作工差异 机 料 法 A * * ** 不 良 追求产量 员工品质意识差 操作方式不当 压机底座不平 压装工装破损 压机压力不适 压圈内径偏小 转子片内径偏小 轴外径偏大 压圈无导向， 放入易倾斜 来料本身跳动不合格 无作业规范书 技能不足 培训不到位 宣导不到位 要因确认 不良工序 末端因素 确认方式 确认结果 确认人 确认时间 主因/非主因 A a 　 　 　 　 　 b 　 　 　 　 　 c 　 　 　 　 　 d 　 　 　 　 　 e 　 　 　 　 　 f 　 　 　 　 　 B a 　 　 　 　 　 b 　 　 　 　 　 c 　 　 　 　 　 d 　 　 　 　 　 e 　 　 　 　 　 f 　 　 　 　 　 对策制定及实施计划 不良工序 末端因素 对策提出 对策评估 提案人 实施计划时间 负责人 可行性 效果 费用 排序 A a 　 　 　 　 　 　 　 　 b 　 　 　 　 　 　 　 　 c 　 　 　 　 　 　 　 　 d 　 　 　 　 　 　 　 　 e 　 　 　 　 　 　 　 　 f 　 　 　 　 　 　 　 　 B a 　 　 　 　 　 　 　 　 b 　 　 　 　 　 　 　 　 c 　 　 　 　 　 　 　 　 d 　 　 　 　 　 　 　 　 e 　 　 　 　 　 　 　 　 f 　 　 　 　 　 　 　 　 制定对策及实施计划表 对策实施（一） 不良工序 A 要因 　 改善对策 对策方法 　 原来状况 对策实施状况 　 　 负责人 　 执行时间 　 效果检讨 　 对策实施（一） 改善前 改善后 　 　 改善措施 　剥线工具有两片锋利的刀 执行日期 　 对策实施（二） 不良工序 A 要因 　 改善对策 对策方法 　 原来状况 对策实施状况 　 　 负责人 　 执行时间 　 效果检讨 　 对策实施（二） 改善前 改善后 　 　 负责人 　 执行日期 　 现状调查 ****不良检查表（改善后） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 A