ZA3125型技术协议规范.docVIP

技 术 协 议 XXXXX(集团)有限公司(以下简称甲方)与齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司(以下简称乙方)制造XXXXX(产品)XX台,双方就技术问题达成如下协议: 一、设备用途： 本滚柱自动冷镦机,适用于线材硬度为HB179-217的GCr15材料镦制轴承所用的滚柱毛坯.也可以镦制不高于上述硬度其它材料变形工艺比较简单的各种工件 二、设备主要技术参数： 名　　　　称 ZA31-25型产品 滚柱最大直径mm Φ25 滚柱最小直径mm Φ14 滚柱最大长度mm 50 滚柱最小长度mm 20 切断最大长度mm 60 切断最小长度mm 25 推出长度mm 55 捅出长度mm 28 滑块行程mm 210 冲头行程mm 125 镦锻力KN 2000 生产率(件/分) 100 主电动机(KW) 55 机器总重量(kg) 33000 外形尺寸（不包括电机）毫米（长×宽×高） 4600×2880×2020 三、设备要求：1机床精度符合国家标准。 2提供设备出厂几何精度标准表。 3机床设计制造应符合国家标准。 4封闭防护装置应符合GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件。 5设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。 四、结构特点： 1、机身: 床身为框架式铸铁床身 2、滑块材料:采用铸钢制造。床身导轨与滑块导轨之间的间隙可调。垂直导轨的总间隙0.14～0.22mm.水平导轨间隙0.05～0.10mm。阴模座为开式，换阴模和切断模方便。 3、切料机构: 采用封闭式套筒切断，保证材料的断面质量。 4、挡料机构：挡料长度手动调节机构，此机构在实现挡料长度自动调节 5、冲头预压机构：冲头予压机构是用于控制阳模与阴模把料段压（夹）住，滑块正常前进而冲头保持静止不动，这时夹钳可以有足够的时间撤离镦锻区。尤其在空车运行时仍可保证冲头不砸夹钳。 6、送料机构：超越离合器机构都能保证再送料时送进的是所需要长度的合格料。 7、推出、捅出机构：当推出过载时，保险螺钉（10）被拉断，由电气开关使机器自动停机。 8、换模时间：保证在X小时内。（正常操作） 9、夹钳机构：将切断刀中被捅出的料段夹住，从捅出工位转送到镦锻工位的装置。双凸轮控制夹钳摆架运动，使紧固在摆架上的夹钳完成料的转送工作。 10、润滑系统：本机主要是集中压力润滑，两个主线路，一个是不定量，一个是间断定量润滑。在润滑末端有压力监测器，压力出现变化时报警并停机。 10、运行方式：具有正、反向微动调整、寸动、单行程、连续工作模式。 11、气动系统:见“气动原理图”，工作压力450-600kpa。 五、供货内容： XXXXX型锻压机X台。 随机技术文件（包括设备总图、电气原理图、互连图、编程软件、管路图、润滑冷却系统原理图、安装位置图、易损零件图、使用维护说明书、外购件供货厂家及地址、设备合格证、装箱单、备件图册、模具图册等）X套。 附件箱（内装易损件、工具、扳手等）。其中易损件清单应包括易损件名称、规格、型号、制造厂家、价格。 试机模及相应模具图1套（乙方根据甲方提供的产品图设计制造模具，甲方在合同签定后1个月内提供产品图）。 备品备件明细如下（费用含在设备总价内）： 序号 名称 规格 数量 备注 1 保险销 2 摩擦片 3 双头扳手 4 单头扳手 5 内六角扳手 6 带槽圆螺母单头扳手 7 轴用弹簧挡圈安装钳子 8 孔用弹簧挡圈安装钳子 9 双头螺丝刀 10 阴模推出凸轮调整用齿轮 11 阴模推出行程量规 12 充电电钻 13 离合器密封圈 … …… 六、设备验收： 1、预验收： 在乙方工厂进行。甲方派专家到乙方现场进行设备预验收，具体时间由乙方通知。 验收方式和内容如下： 设备空运转：连续运转一班（8小时），（高、中、低速）； 设备负荷试验：连续运行二十分钟，（高、中、低速）； 生产速度：暂定设备最高生产率的80%，若由于后期双方决定的典型制件等其它问题，需改变该数据，由双方根据实际情况而定。 生产材料：35CrMo、40Cr（材料由甲方提供）；材料数量及技术要求由乙方提出。 2、安装与调试： 设备的安装和调试均由乙方负责，甲方提供食宿方便；设备基础由甲方负责。 在合同签署后二周内，乙方提供设备平面布置图、基础图、管线图设备工作参数（水、电、气）等。 3、终验收： 设备安装调试完成后乙方提请甲方组织设备终验收，验收方式和内容如下： ①设备空运转：连续运转48小时（若需加油等正常维护允许停机），（高、中、低速），应正常； ②设备负荷试验：连续生产8小时，制造的产品应合格，在此期间工模具的损坏由乙方免费更换；若由于模具问题停止，打料时间可累计计算。 ③生产速度：同预验收； ④生产材料：同预验收； ⑤若设备各项指标满足技术要求，双方签署终验收报告。