核心干部培訓教材之持续改善.pptVIP

寶元科技鎂合金事業處 核心干部培訓教材之 持續改善 前言 序言 一.解決現場問題中﹐最大的阻力為傳統生產的 思考方式。 二.重視現場任何問題都要到現場去了解﹐當場用最簡單、最不花錢的方式來尋求改善﹐而非以投入資金、設備、人力來提升工廠的水準。 三.重點放在衡量與標準上﹐衡量就是用來確定何處需要改善﹐以及是否有了改善的最佳方法。 四.公司存在的一天就要有“持續改善”每年都要做下去﹐沒有結束的一年﹐除非是公司倒閉﹐事實上有從事“持續改善”的公司是不會倒閉的。 五.十大格言﹐五大心態 十大格言 1.先顧大局﹐例外狀況例外處理 2.不要先下結論﹐要嘗試做做看 3.用頭腦改善﹐不要用金錢改善 4.不在會議室討論﹐直接到現場改善 5.不要解釋理由﹐去想出改善方法 6.問五次為什麼﹐找出問題真相 7.不要等到百分之百把握才做﹐有五、 六成把握即可動手 8.要精益求精﹐永無止境的改善 9.不是要等待沒問題後才能改善 10.發揮團隊精神﹐不要單打獨鬥。 五大心態 1.信心﹕相信這些改善活動會帶給你好處 2.決心﹕下定決心趕快去做﹐不要猶豫不決 3.耐心﹕要永遠持續做下去﹐成果自然呈現 4.關心﹕對員工表露出你的關懷及重視之意 5.愛心﹕多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣 一.改善概論（一） 主要改善觀念 1.改善與管理 管理具有兩項主要的功能﹕維持與改進 維持是指從一與保持現有技術上、管理上及作業上標準的活動﹐以及支持這些標準所需的訓練和紀律。改善是由于持續不斷的努力﹐所產生的諸多的小步伐改進﹐而逐次累積而成。 2.過程與結果 改善是著重在過程為導向的思考模式上﹐這是因為要改進結果﹐必須先改 進過程。 3.遵循PDCA / SDCA循環 在改善的過程中﹐第一個步驟就是要建立﹕計劃（Plan）--執行（Do）--檢討（Check）--行動（Action)-----PDCA的循環,來做為改善持續運作的工具﹐以達成維持標準和改進標準之方針。PDCA是整個改善過程中﹐最重要的概念之一。 4.品質第一 就品質、成本和交期之主要目標而言﹐要經常將品質視為最優先的目標﹐不管價格和交期的條件﹐對顧客具有多大的吸引力﹐若是產品或服務缺少了品質﹐仍無法競爭。 5.用數據說話 改善是一種解決問題的過程﹐為了能正確地了解及解決問題﹐首先必須收集及分析相關的資料﹐以確定問題的真相。 6.下一製程就是顧客 所有的產品與工作﹐都是經歷一連串的加工製程來完成﹐而每一道製程都有其供應商及顧客。 一.改善概論（二） 主要改善活動 1.品質管制（全公司品質管制/全面品質管理） 2.生產方式（即時生產方式） 3.設備正常運作的維護（全員生產保全TPM） 4.方針展開 5.提案建議制度 6.小集團活動（QCC） 改善活動的終極目標 品質、成本、交期簡稱（QCD） 立定挑戰 二.現場改善 （一）現場與管理 為了解決現場發生的大小問題﹐管理階層提供什麼樣的協助﹐都應是源自現場的特定需求。一旦管理階層不尊重、不重視現場時﹐便會經常下達一些不適當的指示、要求﹐和其他支援服務給現場﹐完全忽略了現場的實際要求。 這兩種不同的現場觀點﹕一為位于管理架構的頂層（倒三角形）﹐另一為置于管理結構的底層（正常的三角形）。 現場管理者成功的條件 1.現場管理人員必須承擔達成QCD的責任 2.現場應給予充分的自由空間以便改善 3.管理階層應該對現場提出慾達成的改善目標﹐ 但應對其結果加以負責。（而且管理當局應 當協助現場達成目標） 4.現場的需求﹐較容易被在現場工作的人員所 認同 5.在線上﹐有些人總會去思考各式各樣的問題及 其解答 6.抗拒改善的阻力最小化 7.持續不斷地調整變成可行的 8.可以獲致具實質性的解答 9.著重在以常識及低成本的解決方式﹐而不 是以昂貴和既定方法為導向的解決方式 10.員工開始樂于改善﹐而且容易受到鼓舞 11.同時可以增強改善的認識和工作效率的 能力 12.作業人員在工作時﹐可以思索改善 13.為了從事改善﹐不須經常向上級管理階層 取得核準 （二）現場之屋 （三）標準化 在現場﹐標準化指的是將工程師所規定技術上和工程上的條件﹐轉換成作業員天天所需要的作業標準。這樣的轉換過程並不需要科技能力或高度的智慧能力﹐僅需要由管理