发电厂大型磨煤机现场热处理工艺.pdf

发 电厂大型磨煤机现场热处理工艺 广东火电工程总公司 (广州 510730) 彭尚宇 李丽红 广西来宾B电厂2 机组的B 磨煤机为卧式球煤 磨煤机局部热处理的难点主要是：首先，工件体 机，由法国阿尔斯通公司设计生产，于 1998年安装投 积、重量大，热处理工艺及准备工作如处理不好，容易 产运行。2001年下半年，该磨煤机 的运行震动突然增 产生变形；其次，局部热处理加热范围广，温度控制要 大，年底停产检修后发现，用于磨煤机壳体中间法兰连 求高，控制难度大，如何布置热处理设备及加热器是热 接的80个 ~36mm螺栓已有数个断裂，另有部分螺栓由 处理能否成功的关键；第三，由于工件大，需要的热处 于长时间承受震动超载载荷作用也即将失效。在经过认 理设备及加热器数量多、热处理时间长，测温点及接线 真的研究分析及查阅该磨煤机制造 、安装等技术资料 复杂，存在较大的风险。 后，有关专家认为中间法兰连接焊缝存在的巨大的焊接 残余应力是造成磨煤机螺栓断裂的主要原因。因此，我 们决定在现场对磨煤机法兰焊缝进行去应力退火，以消 除焊接残余应力。 一 、 方案分析 1．问题分析 磨煤机外形尺寸如 图 1所示，外壳直径 4300ram， 长度9720mm，壁厚40ram，自重约60t。连接法兰与壳 图2 磨煤机法兰连接局部尺寸示意图 体的是K形焊缝，焊缝的尺寸如图2所示。由于受磨煤 2．采取的主要措施 机庞大的尺寸及现场条件的限制，无法也无必要对磨煤 在对以上问题进行认真分析后，为防止磨煤机外壳 机进行整体热处理，仅需对中间法兰环焊缝进行局部去 变形，我们主要采取了以下措施： 应力退火热处理。一般钢材的去应力退火温度在500～ (1)对磨煤机外壳增加了两个it~Ht,支撑，如图1所 650℃之间，保温时间一般按3rain／ram计算。为降低局 示，以减少磨煤机自重的影响。 部加热给磨煤机产生轴向应力以及不至于对螺栓的强度 (2)在磨煤机内壁焊接了 =12min、长500mm的 产生影响，选定的恒温温度取下限值 500℃，同时为确 钢板共60块，进行临时加固，如图2所示。 保退火效果 ，将恒温时间加长至6h。 (3)在磨煤机内部还增加了部分支撑杆件，以防止 磨煤机外壳的椭圆形变形。 (4)在进行热处理时，在磨煤机上壁法兰两侧 2000mm处用千分表进行监测。 此外，由于采用的是电加热的方式，而内壁不便 布置加热器，因此加热器均布在磨煤机外壁，内部金 属的升温只能依靠热传导的形式进行 ，尤其是厚度达 75mm、宽度达235mm的法兰 内外壁温度的控制要求 图1磨煤机尺寸示意图 相当严格。 3．热处理方案 二、热处理实施 为确保热处理施工的顺利进行并能达到理想的效 1．设备及器具 果 ，我们拟定了如下热处理方案： 本工程投入的主要热处理设备及器具如表 1所示。 (1)分法兰两侧及法兰上壁三路进行分开加热和控 表 1 主