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混凝土工程 砼工程施工工序：砼配料、拌制、运输、浇筑振捣、养护 1、施工配合比的换算和施工配料 为什么要进行施工配合比的换算? 试验报告中的砼配合比叫实验室配合比，实验室试配时，其砂石是干的，不含水分，而现场的砂石含有水分，若直接按实验室配合比下料则砼中的水分过量，会造成浇筑的砼强度下降，故在搅拌砼下料前必须将实验室配合比换算成施工配合比，按施工配合比下料的砼才能满足要求。) 已知（1）实验室配合比： 水泥：砂：石 = 1 ：x：y （2） 水灰比 （3）现场砂的含水率wx , 石的含水率wy （4）每1m3 砼水泥用量C 则： 1、施工配合比 : 水泥 ：砂 ：石:水 = 1 : x(1+wx) ：y（1+ wy)：（S- xwx -y wy) 例：p144例4看书 解：1、施工配合比：水泥 :砂 :石:水 = 1 : x(1+wx) ：y（1+ wy):（S- xwx -y wy) =1:2.28(1+3%):4.47(1+1%): (0.63－2.28 ×3%-4.47 ×1%) =1: 2.35: 4.51: 0.517 2 、每立方米混凝土各组成材料用量： 水泥：285kg 砂：285×2.35=669.75kg 石：285 ×4.51=1285.35kg 水：285 ×0.517=147.32kg 2、砼搅拌 （1）搅拌机械： 搅拌机械：自落式、强制式(图示） （2）混凝土搅拌 3、砼运输 （1）要求： 1）运输的时间尽可能的短，保证在砼初凝前有足够时间将砼浇筑完 2）运距尽量短，避免过度颠簸，防止离析、漏浆（如出现则需二次搅拌） 3）防止暴晒，雨淋 （2）运输方式： 地面运输（如用远距离的砼搅拌运输车,近距离的斗车）（图示） 垂直运输（如塔吊、井架）（图示） 楼面泵运输（如塔吊、砼布料杆）(图) 4、砼浇筑与振捣 （2）浇筑要求：(浇筑基本要求视频) 1)防止分层离析（水泥浆与砂石分层泌水） 当砼自由落高2m ，竖向结构浇筑高3m 时，设置串桶、溜槽下料。 2）分层振捣浇筑，在前层初凝前浇筑完次层。分层厚： 棒式振动器(图示)： ：分层厚1.25l , l –棒长 平板振动器（图示）：分层厚200mm 3）竖向结构（柱、墙）：底先填50~100mm与原成分一致的水泥砂浆，竖向结构浇筑高3m 时，设置串桶、溜槽下料。（粘结层，防底振捣不实，剪力大） 4）梁板一次浇筑，若梁高h1m时，先浇梁，施工缝设于板底20~30mm。 ①柱：留在基础顶，梁底，带牛腿柱的牛腿下，吊车梁顶面，无梁楼盖柱帽下。 双向板、厚大结构（基础）：按设计要求。 有主次梁的板：沿次梁方向浇筑，缝留在次梁跨中间1/3范围 d.施工缝的处理： ①当缝处砼达1.2MPA，方可处理（否则，浇筑时原砼易损坏形成缺陷） ②清除表面松动石子，薄弱水泥层，水冲净湿润 ③用与原成分相同的水泥砂浆抹一道10~15mm作为粘结层 ④ 缝处浇筑新砼，振捣密实。 （3）砼振捣 (视频1) (视频2) 1）内部(棒式)振动器(图示)：用于各类结构（梁、板、柱，基础，厚200的板） a.振捣方法：垂直振捣、斜向振捣（40o~45o) b.操作要求： ①快插慢拔 （快插防止表面振实产生分层，慢拔可使砼充满棒占的空间） ②插点均匀(P153图插点分布：行列式、交替式） ③分层振捣：分层厚 1.25 l ,棒入下层50mm ,消除分层接缝 ④避免碰模板、钢筋 2）表面振动器：用于厚 250的板，砼垫层（图示） 3）外部振动器（附着式）：厚 200的构件如梁、墙（图） 注意： 混凝土必须养护至强度达到1.2N/㎜2以上，才准在上面行人和架设支架，安装模板，且不得冲击混凝土。 6、大体积砼（基础） 施工特点： ①整体性要求高，一般不设缝 ②水化热高，易出现裂缝（水化热高，不易散，内外温差大易引起表面及内部裂缝，降低水化热的方法：用水化热低的水泥、降低水泥的用量、降低浇筑速度及分层厚、采用人工降温（可布永久性水管循环水降温）。 ③易产生泌水现象[泌水原因：分层浇筑，分层间易产生泌水，这可使砼强度下降，不能采用吸水或排水，排水即为排走水泥浆，可以采用加减水剂的办法） （1）浇筑方案： ①全面分层(a)：当面积不大时用（在第一层全面完成初凝前做第二层） ②分段分层(b)：当面积较大时（分几段，先浇第一段各层，再浇第二段的各层，前段初凝前浇筑后段，） ③斜面分层(c)：当长3倍宽时用（先浇筑第一斜面再第二斜面） * 3、每拌用料量： 每拌水泥用量C1 砂：C1 · x（1+