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PAGE PAGE 1 天然气长输管道施工技术浅析 　　摘要：本文对天然气长输管道的施工程序、施工技术及质量控制等几个问题进行了分析探讨，具有较强的技术性和创新性，供借鉴参考。 　　关键词：长输天然气管道；施工程序；施工技术；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　随着我国天然气和石油工业的不断发展，天然气管道施工的要求也随之提高。由于天然气长输管道工程具有线路长、地区跨度大，自然地形、地质、地貌差异性大，单项工程多，安装工艺独特，管道安全性要求高，管径大及压力高等特点，使得天然气长输管道的施工要求较为严苛。 　　1施工程序 　　本工程施工程序如下：测量放线－施工作业带清理及施工便道修筑-防腐管的运输及保管－管沟开挖－布管及现场坡口加工－管口组对、焊接及验收－－无损探伤－补口补伤－电火花检测－管道下沟－光缆同沟敷设－管沟回填－敷设警示带－管道清管、测径和试压－管道干燥－管道连头－管道附属工程。 　　2施工技术探讨 　　2.1测量放线 　　在测量施工中的技术要求施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线；管道施工占地不应超过14m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界；管线与地下构筑物相遇时，放线时应在两物交叉两端的一定范围内标明；按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物及构筑物等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整；施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。 　　2.2运管和布管 　　在运管、布管中的技术要求为保证防腐质量，应减少管道的划伤、碰伤，拉运时在管子两端加胶圈，施工现场使用土袋支撑管线；管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管时，严禁采用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸车。 　　2.3管口组对 　　管道组对时应做到以下技术要求。 　　（1）组对前需认真检查管道是否变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，若矫正后乃不合格，则应切除不合格管段部分。 　　（2）管道清扫干净后方能进行组装，管内不能有任何杂物。 　　（3）管内外坡口面两侧50mm范围内清理干净，并呈现金属光泽，然后再进行组对。 　　（4）管口组对时，管道外壁应距管沟边缘1m，每根管子下面应设置1个管墩，管墩的高度宜为0.4～0.5m，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用装软物的土袋做支撑，严禁用硬石块做支撑。 　　（5）组对时，两管口螺旋焊缝或直缝间距：错开间距大于或等于100mm。 　　（6）沟上布管时，管与管首尾相接处错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理。 　　2.4管道焊接 　　（1）本工程管线母材为X52无缝钢管，使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。在焊接过程中的技术要求焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧；使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器；管道焊接为多层焊；施焊时，层间应清理干净，邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上；各焊道应连续焊接，根焊结束与热焊开始的时间间隔不大于10min，否则应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。管端临时封堵好，防止异物进入。焊口标志按照数字化管道要求在顺气流方向下游1m处做好标记。 　　（2）在雨雪天气、大气相对湿度大于90%、风速大于5m/s时，如未采取有效防护措施不得进行焊接。 　　（3）焊缝外观检查要求表现在焊后必须清除焊缝两侧的飞溅物；焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材，焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。 　　（4）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。 　　2.5无损检测 　　（1）本工程无损检测首选射线检测和超射波检测。 　　（2）采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于5%的焊缝全周长进行射线检测。 　　（3）采用超射波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5%环焊缝的全周长用射线检测复查。 　　（4）对通过居民区、穿跨越大中型水域、一二级公路、铁路的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%超射波检测和射线检测。 　　（5）焊缝返修：焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修；当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除；焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。 　　2.6管段防腐、补口补伤 　　（1）管线防腐采用3层PE防腐，管道环向对接焊缝防腐层补