产品防锈管理规范试行.docVIP

产品防锈管理规范 ——试行 文件号： 编 制： 审 核： 批 准： 会 签： 实施日期： 产品防锈管理规范 1 范围 本规范文件用于规范所有产品的防锈处理工作。 2 　职责范围 2.1 外协处负责外协件入库前的零部件防锈处理；对没有经过防锈处理的零部件，仓库管理员有权不予入库。 2.2 仓库管理处负责对仓库内零部件的防锈处理。 2.3 机加工车间负责车间自制件各工序的防锈处理，以及辖区内零部件的防锈处理。 2.4 焊接车间负责焊接车间内零部件和产品的防锈处理，以及辖区内零部件的防锈处理。 2.5 装配车间负责装配过程中的零部件和产品、设备出厂前的防锈处理，以及辖区内零部件的防锈处理。 2.6 生产调度处负责对各部门零部件防锈处理工作的督促检查。 2.7 质检处负责检查外协件、外购件、自制加工的零部件、整机的防锈处理工作；对对防锈、防护工作不合格的产品（零部件），按不合格品处理。 2.8 工艺处负责对各车间、部门的防锈处理工作的日常巡查；对防锈、防护工作不合格的，按照《工艺纪律管理制度及考核实施细则》的规定进行考核。 3 管理内容与办法 3.1 所有零部件包括外协件和自制件，在入库和转序加工过程中必须保证无锈，入库前，由质检员负责检查。 3.2 入库件中，除已进行过特殊表面处理而不需再进行防锈处理（如发兰、电镀、表面钝化等），或技术文件（包括技术图纸、技术标准、工艺文件）有特殊要求的零部件外，其余的零部件在入库前必须进行防锈处理，否则仓库有权不予接收。 3.3 外协件的防锈处理由外协处负责，外协人员接收工件时，发现工件生锈的，要求外协厂家及时进行清理，并做好防锈处理。零件较大的可根据实际情况对加工部位进行防锈处理（外协件从外厂运回来时若在运输过程中发生生锈，责任由外协人员负责处理）。 3.4 外协成品件不需再加工的，入库后由物管员妥善处理、防护，如果生锈，由物管员负全部责任；外协件需要再加工的，生产过程中的防锈处理由相关生产车间负责。采购的标准件、企标件，需物管员随时检查，及时进行防锈处理，如果生锈，由物管员负责。 3.5 自制件在转序过程中，一经发现有生锈的零部件，相关生产车间负责人员须及时处理。工件完成后，相关生产车间做好防锈处理后方可入库（磨床加工件的防锈处理，须重点控制）。 3.6 对大型工件、工序周期较长，以及转序较多的零部件，加工人员须随时做好防锈处理。 3.6 装配车间人员领用零部件时，有权拒绝使用已生锈的零部件；零部件在装配过程中发生生锈的，由装配人员负责除锈，并做好防锈处理；已装配好的整机产品和零部件在存放过程中，由责任相关的装配班组进行日常的防锈维护。 3.7 产品出厂时，装配车间必须进行全面的防锈处理，质检处负责检查产品的除锈情况。产品防锈处理不合格的，按装配车间责任处理。 3.8 质检处负责对外协件、自制件、整机产品（设备）的防锈检查，一经发现锈蚀的产品（零部件、设备），须及时要求责任人处理，合格后方可入库或出厂。 3.10 对不按要求进行防锈处理的责任人，可给予通报批评或相应处罚。 4 防锈剂的使用要求 4.1 涂覆防锈剂之前，须彻底清除零部件表面的“脏污” ，“脏污”包括铁屑、油污、锈迹、汗液和水迹等。 4.2 根据零部件防锈周期，选择相应的防锈剂。 4.3 涂覆防锈剂后，尽量避免搬运，以免碰伤工件表面的防锈膜；对防锈膜出现损伤的工件，须及时处理（补刷/涂防锈剂）。 4.4 对已经完成防锈处理的零部件，严禁踩踏；对外表面脏污严重的零部件，要及时清理，并重新做好防锈处理。 5 防锈剂的选用 5.1? 工序中的防锈，首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。切削液、油应保持干净，并定期更换。? 5.2 在工序间停放的零件要及时进行清理、防锈，根据工件转序时间选择相应的防锈剂：?a）一周左右可以转入下道工序进行加工的零部件，可采用机油抹擦，也可用FPC-630BⅠ F5005防锈剂； ??b）存放时间大于一周，小于三个月左右（不长于半年）的零部件使用FPC-630BⅠ F5005防锈剂（软膜，无色，具有一定的脱水功能）。 5.3 对于放置期大于半年的零部件，使用FPZ-600 F2002防锈剂（硬膜，金黄色）。 5.4 随机发货的零部件 对表面裸露，未做防锈处理的零部件使用FPZ-600 F2002防锈剂（硬膜，金黄色）。（特殊说明：已做特殊表面处理的，或有特殊要求的零部件除外，如：发兰、电镀、表面钝化等，技术、工艺文件有特殊要求的）。 5.5? 产品喷漆时，所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油（工业凡士林）等遮盖或涂封，以防漆雾污