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2. 埋弧自动焊工艺 3. 埋弧自动焊工艺特点 三、气体保护焊 2 . CO2气体保护焊 四、电渣焊 2. 焊接特点及应用 3. 2.2 压力焊 2.缝焊 二、摩擦焊 3. 2.3钎焊 钎料的作用 * 机电学院机械工程系赵友亮制作 焊接成形方法 §3.2 焊接成形方法 3.2.1 熔化焊 3.2.2 压力焊 3.2.3 钎焊 一、手工电弧焊 1、手工电弧焊焊接过程 ①引弧 ② 形成熔池 ③形成焊缝 2、焊接电弧 (1)焊接电弧的概念 3. 2.1 熔化焊 在焊条末端和工件两极之间的气体介 质中，产生强烈而持久的放电现象。 焊条 工件 焊接电弧 具备两个条件 使气体电离 阴极发射电子 接触电阻：R 短路电流：I 电阻热：Q=I2Rt E=V/d d + - d 焊接电弧的稳定燃烧 — 就是带点粒子产生、运动、复合、产生的动态平衡过程。 热电离 碰撞电离 阴极电子发射 （ 2 ）电弧的构造及热量分布 阴极区： 阳极区： 弧柱区： 2400k 36% 2600k 42% 5000~8000k 21% （ 3 ） 电弧的极性 直流电源正接极： 直流电源反接极： 工件—正极（阳极）；焊条—负极（阴极）。 工件—负极（阴极）；焊条—正极（阳极）。 用于薄板金属的焊接 直流电源的正接与反接 二、埋弧自动焊 焊接电源 控制箱 焊接小车 焊接热源：电弧热 溶池保护：焊剂（气、渣） 1. 埋弧自动焊设备及焊接过程 （1）设备简单、应用灵活方便。 （2）劳动条件差、生产率低、质量不稳定。 3、手工电弧焊特点 1）焊前准备 2)采取防漏措施 ①双面焊；②手工电弧焊封底；③焊剂垫；④采用锁底坡口；⑤水冷铜垫板。 ①板厚在20-25mm以下的工件可不开坡口；但在实际生产中，板厚在14-22mm应开Y型坡口，半厚在22-50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。 3)要有引弧板和引出板 ②环焊缝：焊丝起弧点应与环的中心偏离一定距离a；（a=20-40mm）。直径小于250mm一般不采用埋弧焊。 1）生产率高（手弧焊的5-10倍） 2）焊接质量高且稳定。 3）节约金属材料、生产成本低。 4）劳动条件好。 5）只能在水平位置焊接。 4.应用 主要用于较厚钢板的长直焊缝和较大直径的环形焊缝焊接。 如压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直焊缝、船舶和潜艇壳体、其重机械、冶金机械（高炉炉身）等的焊接。 1 . 氩弧焊 利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。 焊接热源：电弧热 保护介质：Ar Ar ①不与金属发生化学反应—不产生夹渣缺陷 ②不溶解于液体金属中—不产生气孔缺陷 ③比重大于空气（25%） “阴极破碎”作用 1）熔化极氩弧焊 25mm以下的工件 2）非熔化极氩弧焊 适于6mm以下工件的焊接 3）氩弧焊的特点及应用 ① 机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观， 焊接质量优良。 ② 电弧燃烧稳定，飞溅小。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 氩气昂贵，设备造价高。 应用： 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。 适用所有金属材料的焊接。 钨极氩弧焊示意图 以CO2气体作为保护性介质的电弧焊方法。 焊接热源：电弧热 保护介质：CO2 CO2 ① 与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷 ② 溶解于液体金属中—产生 CO 气孔缺陷 ③ 比重大于空气（25%） ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。 1) 存在问题 ① 生产率高（是手弧焊的1-3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的40%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。 应用： 适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。 目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。 2）CO2气体保护焊的特点及应用 利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热，同时加热熔 化焊丝和金属母材的焊接方法。 焊接热源：电阻热 保护介质：液态熔渣 1. 焊接过程 1）大厚度工件可一次焊成。 单丝—40-60mm；单丝摆动—60-150；三丝摆动—450mm； 2）生产率高，成本低。 3）焊接质量好。 不易产生夹渣、气孔等缺陷。 4）热影响区大。—焊后热处理。 应用： ① 适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材料； ② 适用于厚大工件。厚度大于40mm的大型结构件。 一、电阻焊 通过加压、或同时加热加压，使焊件产生塑性变形， 并经再结晶和扩散作用，使两部分金属达到原子间的 结合，实现连接的焊接方法。 1.点焊 工艺参数 电极压力 焊接电流 通电时间 适中 对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，实现焊接。 焊点距离 太近—分流现象严重 太远—强度