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二氧化碳捕集与封存成本估算 一、假想项目 在我国，化石燃料主要用于电力、交通运输和化工等行业。而交通运输业用能较分 散，不易大规模捕集二氧化碳；所以，电力和化工是我国控制二氧化碳排放量的重点行业。 由于海洋封存还仅停留在实验室研究阶段，在本文中也未考虑，仅考虑EOR（强化石油开采）、ECBM（强化煤层气开采） 和Aqufier（深部盐水层封存）。本文共假想了8 个中国CCS 项目。这些CCS 项目有如下假设：1. 原料均为煤；2. 所有CCS 项目都采用燃烧后脱碳技术，吸收剂为MEA；3. 国内燃煤机组的运行小时数为5500 小时，即负荷运行系数为5500/(24×365)=0.63；4. 合成氨厂负荷运行系数为0.85；5. 燃煤电厂的CO2 排放因子为0.81kg/KWh，合成氨厂的CO2 排放因子为3.8t/t 氨；6. 采用管道运输CO2；7. EOR和ECBM的封存量不大于现行项目的最大封存量，100Mt/y，深部含盐水层封存则不受此限制。 表1假想ccs项目 注释:EOR 二、CCS 项目成本分析 2.1总论 CCS 项目按照过程可分为捕集、压缩、运输和封存四个主要过程。有些文献也将压缩 过程合并到捕集过程中。IPCC、Hendriks、David等对CCS 项目进行了经济性分析， 本文将主要参考这些研究成果对中国假想的CCS 项目进行成本分析。 Hendriks研究了燃烧后脱除CO2 的各种过程的碳捕集成本，得出： 对于煤基合成氨厂，变换后的合成气要进行脱硫、脱碳处理而获得氢气，脱硫、脱碳剂 均为MEA。脱硫过程中，合成气中大约30-40％的CO2 也会随着H2S 和SO2 等硫化物一起 脱除；而在随后的脱碳过程中60-70% 的CO2 会以纯 CO2 的形式被脱除。对于60 万吨 合成氨厂，仅有52％的CO2 被捕集，所有的CO2 均可以来自脱碳过程产生的纯CO2，因 此其捕集成本为4.7$/tCO2。对于40 万吨合成氨厂，有78％的CO2 要被捕集，假定65 ％的CO2 来自脱碳过程产生的纯CO2 气，其余13％的CO2 来自脱硫尾气，即CO2 和硫 化物的混合气。因此40 万吨合成氨厂的CO2 捕集费用为： (65%×4.7+13%×56.6)/(65%+13%)=13.4 $/tCO2 David对CO2 压缩、运输和封存等进行了深入研究。本文利用David[4]的公式对我 国假想CCS 项目压缩、运输和封存等过程的成本进行了分析。压缩过程假定初压0.1MPa， 终压15MPa；分六级压缩，分别为：0.1MPa－0.24MPa，0.24MPa－0.56MPa，0.56MPa －1.32MPa，1.32MPa－3.12MPa，3.12MPa－7.38MPa，7.38MPa－15MPa；前5 级 为压气机做功，最后一级为压缩泵做功；电价为0.069$/kWh。运输过程中国产化因子取 0.8，地形因子取1.1。封存过程中，井口温度假定为15℃，井口压力假定为11.5MPa 壳温升梯度为25℃。EOR 和ECBM 注入井直径为0.059m，深部盐水层注入井直径为0.1m 对于EOR、ECBM 和深部盐水层的储层特性假定如下表 这 8 个CCS 项目2005 年的各过程估算成本列于表4。图4 显示各CCS 项目捕集和封 存单位CO2 成本，图5 显示CCS 项目各过程成本比例分配。从这些图表中不难发现： 1. 单位CO2 捕集成本随排放气体中CO2 的浓度增大而减小。合成氨厂能排放出高浓度CO2 气体和纯CO2 气体，而燃煤电站排放的烟气中CO2 含量一般不到15％；所以合成氨厂比燃煤电厂的单位CO2 捕集成本低很多，仅从纯CO2 气体中捕集的低捕集率合成氨厂比高捕集率合成氨厂的单位CO2 捕集成本也要低不少。 2. 单位CO2 压缩成本一般随总压缩量增大而减少，但相差不大。 3. 单位CO2 运输成本一般随运输距离增大而增大，随总运输量的增大而减少。 4. 单位CO2 封存成本随封存地点的地质条件不同而差异很大，一般在同一封存地点随总 封存量的增大而减少。 5. 总处理量相同条件下，负荷运行系数越高，单位时间处理量越小，初期投资越小，因此 单位CO2 压缩、运输和封存成本越低。 6. 单位CO2 捕集成本在整个CCS 项目成本中所占比例很大。如能有效降低捕集成本，则可大幅度缩减CCS 费用，因此应大力发展我国大规模、高效、低成本CO2 捕集技术。合成氨厂较燃煤电厂的CCS 项目费用低很多，因此从经济性方面考虑，中国应首先从合成氨厂开展CCS 示范项目。 7. 减小运输距离、增大总处理量和提高负荷运行系数也可减小CCS 项目单位CO2 处理 成本。 2.2运输成本分析 三、国家政策预期 任何一项新生技术，都将经