后张法梁预制施工.doc

PAGE 后张法梁预制施工 1 施工方法 1.1 施工准备 1.1.1 熟悉设计图纸，进行施工现场踏勘，根据现场和具体情况，绘制预制梁施工平面图，编制施组和创优规划。 1.1.2 1.1.3 1.2 后张法预制梁施工 1.2.1 模型加工 按照梁内预埋件、钢筋和钢绞线布置要求，在模板制作时，不但要保证外观质量和外形尺寸准确，而且要有足够的刚度和稳定性及可操作性，以满足浇注砼时的侧压力及附着式捣固器的侧向振动力。因此，模型采用自行设计、加工车间生产的定型拼装钢模，模型加工完毕后，先在平整场地上进行试拼，检查其精度和外形尺寸，满足要求后方可投入使用。其加工数量依据施组及工期要求确定。 1.2.2 钢筋的加工与制作 (1) 对进场的钢筋进行验收，查证技术证件，合格者才许进场，并在钢筋堆放场分类堆码，加以覆盖。 (2) 钢筋在加工车间进行加工，按设计图纸进行钢筋的下料和弯制；成型的钢筋分类堆码，以便使用。 1.2.3 梁胁钢筋的绑扎及预应力钢筋管道的安装 (1) 将加工好的钢筋分类运至台座处，首先进行马蹄及梁肋钢筋网的绑扎，分段焊接成一个整体骨架，然后绑扎横隔板钢筋和焊接定位筋网和预埋件。 (2) 按预应力钢筋管道的设计长度要求，现场加工配料，采用定位钢筋固定，以确保浇注砼时不变位。采取预防措施防止管道漏浆。 1.2.4 模板的安装及翼缘板钢筋的绑扎 待梁肋及隔板钢筋绑扎好，预应力钢筋管道安装完毕后，进行严格检查，符合要求后再报请监理工程师检查并经批准后，分块进行侧模(已涂脱模剂)的拼装，拼装时在接缝处嵌软橡胶垫，保证接缝严密不漏浆，底板采用活动钢楔顶紧边模，翼板与梁肋交接处，通过底板槽钢与活动可调节的顶杆固定。安装完毕后，绑扎翼缘钢筋，安装锚垫板，经监理工程师检查合格后，再安装端头模板。 1.2.5 灌注砼 砼由设在制梁场旁的大型拌合站集中拌合。拌合采用装载机运料，配料机计量，搅拌机搅拌的拌和方式，出料由出料漏斗顺接2.0m长的串筒倾倒于平板汽车上的料斗或砼运输罐车内，再运输至浇注位置，利用龙门吊或吊机吊装到位进行砼的浇注。砼入模方式采用倾向45° 1.2.6 穿束、张拉 (1) 准备工作 a) 对使用的千斤顶、油泵仪表配套设备进行校验，并定期维修和校验，使用期不超过二个月或张拉次数不超过200次就进行校验一次。 b) 进场的锚具应有合格证，并经验收。按要求抽样，对其外观和硬度进行检查，合格者才准使用。 c) 进场的预应力钢筋应具有合格证，并应分批堆放，按规定取样进行复检，合格者才予使用。 d) 钢铰线在料场进行下料，下料长度应包括根据使用的锚具、夹具及千斤顶的长度确定的工作长度。下料用砂轮锯切割，并绑扎成束，编号挂牌堆放。 (2) 穿束 将成束的钢铰线一端整齐绑扎牢固，套上U形帽，U形帽较孔道直径小2cm (3) 装顶强拉 张拉前在梁端、跨中及四分之一跨处点作上标记，以便观测张拉时梁的上拱度。每片T梁的钢绞线穿完后，两端装好锚圈和夹片，用三角架作吊架，手拉葫芦起吊千斤顶，装上千斤顶，装好工作锚圈和夹片。作好张拉准备工作后，开动油泵进行张拉。张拉时必须两端同步进行。张拉程序为： 开始张拉 初应力(划标记) 105%δk(持荷5分钟) δk(量伸长量和回缩量) 锚固 退顶 张拉采用双向控制，即钢铰线伸长量和锚下张拉力。以锚下张拉力为主，伸长量校核。逐级张拉，张拉顺序按设计图中钢束编号顺序进行，退顶后，拆卸工具锚及夹片、千斤顶，转至下一束进行张拉。当一片梁所有钢束全部张拉完并经工程师认可后可割除多余钢束。 (4) 注意事项 a) 应作好张拉预应力钢铰线前的准备工作。包括技术交底、检查砼强度、清理洗刷孔道和锚具、检查张拉设备、穿串等。张拉时需砼强度达到设计要求的强度后才可进行张拉。 b) 同一断面中各项预应力钢铰线的张拉次序，按设计规定采用的张拉力，分批张拉，并作好记录。 c) 为使张拉吨位达到超张拉和控制张拉的要求，采取拉力与伸长量双控制的方法。张拉到规定吨位后(由千斤顶的汕压表显示压力并计算出来)，实际伸长量不应超出理论伸长量的-5%~10%。如伸长量超出容许值，应分析找出原因进行处理，纠正后再进行张拉。 d) 张拉时应注意温度变化，当气温在0℃ e) 预应力筋张拉过程中应按照有关预应力安全操作规程进行，特别注意千斤顶后不得站人，不能在有压力情况下拧旋张拉工具的螺丝或油管接头。 1.2.7 封锚、注浆 (1) 封锚 当对每一梁体施加预应力后，应对锚头进行封锚，以免孔道压浆时净浆喷出。封锚砂浆抗压强度达到10MPa时，对预应力孔道进行压浆。 (2) 孔道压浆 A 准备工作 a) 为了防止在预应力状态下发生滑丝现象及长期放置发生预应力钢铰线腐蚀，在每一批预应力钢绞线张拉完毕后，立即进行孔道压浆。 b)