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螺杆泵工艺技术介绍 螺杆泵工艺技术介绍 螺杆泵工艺技术介绍 螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成，地面部分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井口压力表等组成，在传动机构中有防倒转装置。井下部分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。 电机通电后旋转，经皮带和减速箱两级减速并改变转动方向后带动抽油杆旋转，再由抽油杆带动螺杆泵的转子转动，转子与定子配合将液体抽汲进入油管，完成对井下液体的举升过程。 一、螺杆泵系统概述 螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点，即在不同的压力条件下流量变化很小，而且流量非常均匀。 没有阀，对气的适应性很好，不会产生“气锁”（柱塞泵)和“气蚀”（离心泵）现象。 结构方面：运动件少，只有一个“转子”，流道短而且简单，过流面积大，油流扰动小，因而携带能力强。对砂蜡的适应性好，能够在较高的粘度下高效地工作，抗垢性能优于有杆泵和电泵，适合在稠油油田和实施聚合物驱的油田使用。 1、油井原油粘度一般不超过5000mPa·s（50℃）；2、油井含砂量应不大于３％，否则应加防砂管；3、油井井下温度应不大于100℃；4、油井硫化氢气体含量不大于2.5％；5、井斜大于10°时应加扶正器；6、安装螺杆泵的油井套管应无严重损坏及变形。 螺杆泵工艺技术介绍 二、螺杆泵的结构和工作原理 二、螺杆泵的结构和工作原理 二、螺杆泵的结构和工作原理 * 一、螺杆泵系统概述 二、螺杆泵的结构工作原理 三、螺杆泵用抽油杆 四、螺杆泵工艺应用实例 一、螺杆泵系统概述 一、螺杆泵系统概述 螺杆泵采油系统概述 螺杆泵型号表示方法： 示例：驱动方式为抽油杆地面驱动，几何排量为120mL/r，级数为27级，单头、空心转子的单螺杆抽油泵型号表示为：GLB120-27/K 表示实心或空心转子，空心转子用K表示，实心省略 表示转子头数，用阿拉伯数字表示，单头省略 泵的总级数 泵的几何排量 单螺杆抽油泵，“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母 泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示；潜油电机井下驱动，用“潜”字汉语拼音第一个字母Q表示 LB 一、螺杆泵系统概述 螺杆泵的特点和优点 一、螺杆泵系统概述 螺杆泵的选井要求： 二、螺杆泵的结构和工作原理 井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，转子由合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。 螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。 1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头 沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀 。 螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。 卧式驱动装置 立式驱动装置 螺杆泵驱动装置的类型 螺杆泵配套技术：防脱扶正、清防蜡等。 钢质连续抽油杆也比较适用于螺杆泵井，其优点是重量轻，油流阻力小，不出现断脱问题，作业时提下速度快。 4、空心抽油杆 用于螺杆泵的空心抽油杆主要有36mm和38mm两种规格，壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用于加注清防蜡剂。 3、钢质连续抽油杆 三、螺杆泵用抽油杆 钢制连续抽油杆施工现场 四、螺杆泵工艺应用实例 螺杆泵工艺技术介绍 螺杆泵工艺技术介绍