超声波焊接中焊接参数对焊点质量的影响.pdfVIP

超声波焊接参数对不同焊点微观结构和机械性质的影响 摘要 超声波点焊技术相对于传统融化焊接技术在应用上的便利， 让其在过去数年间获得了巨 大的关注。不同的铝与不锈钢合金之间的熔焊始终是一个具有挑战性的任务 ,因为对焊滴大 小的糟糕控制以及焊接金属中形成不需要的脆性金属间化合物， 并且还会对机械性质产生有 害的影响。以前 ,已经实现不同合金之间焊接方法有电子束焊接 ,激光焊接和搅拌摩擦点焊 ,电 阻点焊等。 但是， 很少有报道关于不同铝与不锈钢合金之间的焊接使用超声波点焊技术。 目 前工作的目标是优化超声波点焊机参数来焊接 3003 的铝合金与 304 不锈钢。焊接在不同的 合模压力（例如 30、40、50 和 60 psi）以及能量水平下进行，并以此来调查压力与能量对金 属微观结构、 机械性质以及节点质量的影响。 例如： “焊接不足”、 “好焊”与“过度焊接” 的定义利用了不同焊接参数情况下的焊接的物理属性。 利用 125 焦耳和 150 焦耳能量制作焊 接样本显示了最大粘结强度，并且被划定为“好焊”，同样还揭露对于高质量的焊接 ,最大 抗拉强度依靠合理规模的结点密度与材料变薄 (形成冶金结点之所需 )获得的。 1、前言 超声波点焊（ USW）在不同的行业，例如电气、电子 [2] 以及特别是汽车行业 [3]，对于 不同 （材料）之间的焊接被熟知为固态的连接处理 [1]。这种连接技术避免了与熔化焊接相关 的一般问题，比如快速形成金属间化合物、脆性阶段的演变以及焊接部分的变形 [2]。此外， 超声波焊接并不需要任何填充和焊接材料 [4]。超声波技术在金属中产生焊点并保持金属固态 状态不需要融化以及可塑部分的融合 [5]。因此超声波点焊技术适用于有色软金属及其合金 , 如铜、铝、黄铜、金和银 [5]。超声波点焊的金属例如钢、钛、镍以及其多样化的不同组合如 Al / 钢铁、金属 / 陶瓷、金属 / 玻璃、铝 / 铜，在文献 [6,7]中也有论述。在超声波点焊中，好的 焊接结点甚至是薄片需要更高的能量 [8]，以往，不同合金之间的焊接可以通过束焊接 [9],激 光焊接 [10]和搅拌摩点焊法 [11],电阻点焊 [12]等方法实现。但是，很少有报道关于不同铝与不 锈钢合金之间的焊接使用超声波点焊技术。 超声波金属焊接首次被介绍是在 1950年应用于线路焊接、 管焊接、薄金属箔片焊接 [13]。 这种技术相对于传统电阻点焊法（ RSW）用相对少的能量，对于 RSW，结点一般是在相对 较低的温度（大约 300℃）较短的焊接周期（ 0.5s）条件下形成的 [14]。对于超声波点焊楔 形簧片以及横向获取系统配置一般是需要用到的。在这两个系统中通过换能器转换的电能， 并产生频率相同的剪切振动， 然后这种频率传递到置于恒定夹紧力下的工件。 高频剪切振动 （一般 20KHZ ）带有消除氧化物和污染物层以及产生剪切变形的附带影响。随着温度的身 高发生软化并且吸收声能降低了材料的屈变力。这导致开始时金属彼此相连并且产生粘附。 同样在两金属交界面也会产生扩散 [5]，在超声波点焊过程中有几个焊接机理， 包括由塑性变 形、焊接交界面的扩散、