课件：SS生产管理.ppt

庫存是企業的墓場 10.顧及安全的庫存:因怕發生欠品,額外準 備的庫存,以備不時之需,又稱 “安心庫存”。 11.季節變動的庫存:在淡季時,預先生產儲 存以應付旺季需求,所造成的庫存。 流線化的生產 意義:依產品別將機器設備,依製程加工順 序,前製程做完,即刻流到下製程繼續 加工,迄完成一個產品為止。 例:A/C生產線,O/F生產線 優點:1.製程間無運搬距離 2.在製品數量可以大幅減少 3.生產空間減少 4.製程時間大幅縮短 5.不良品一旦發生,可立即被發覺出來 流線化生產與批量生產的差別 1.合理化方向 流線化生產:一個人操作數個不同製程 的機器,又稱“多製程作業” 批量化生產:一個人操作多台同一功能 的機器,又稱“多機台作業” 流線化生產與批量生產的差別 2.作業者的技能 批量化生產:作業者多操作同一製程的 設備,僅擁有一項技能,稱“單能工” 流線化生產:以多製程作業為合理化方 向,作業者能操作多種製程的 設備, 擁有多項技能,稱“多能工” 流線化生產與批量生產的差別 3.在製品的流向 批量化生產:以一個批量為單位,由前一 個製程流向下一個製程,每一批在 製品都有可能在每一台機器間流動 又稱“亂流方式” 流線化生產:以產品別建立的生產線,製 品的流向很清楚,又稱“整流方式” 流線化生產與批量生產的差別 4.機器設備選用 批量化生產:考慮泛用機器,強調高速度, 高產能,強調高稼動率,無形中產生 製造過多的浪費 流線化生產:注重速度適當穩定,品質好 的專用機械,強調可動率 流線化生產的八個條件 基本想法:在避免製造不良品的同時,將生 產流程一個一個的製造出來。 條件一:單件流動 1. 僅做一個,傳送一個,檢查一個, 將製品一個個加工而做成成品 2.一種將“浪費顯在化”的思想與 技術 流線化生產的八個條件 條件二:按製程順序佈置設備 為減少運搬的浪費,將機器設備 拉攏,依照產品別加工製造所需 的機器設備,按加工順序排列佈 置。 流線化生產的八個條件 條件三:生產速度的同步化 若各製程的生產速度不一致,會在 各個製程中形成在製品的堆積,破 壞了單件流動的順暢性 ,故必須將 各製程的生產速度都保持在相同 速度,稱“同步化” 流線化生產的八個條件 條件四:多製程操作的作業 條件五:作業員的多能工化 將機械標準化,使任何作業員,都 有能力簡單操作 條件六: 邊走邊做的走動作業 一人多製程的方式,一面在走動,一面在 進行加工動作的作業 流線化生產的八個條件 條件七:機器設備的小型化 不迷戀速度愈快愈好,但求品質很穩定, 故障率也低 條件八:生產佈線的U型化 生產的投入點(Input),與完成品的取出點 (Output)盡可能的接近,可節省人力,使物 流動線順暢,消除浪費。 流線化生產的建立步驟 step1:全員的意識改革 step2:成立示範改善小組 step3:選定示範生產線 step4:現況調查分析 調查改善前,生產數量,人員數, 生產力,不良率,可動率,在製庫存數 ,佔用空間…… 流線化生產的建立步驟 step5:設定Line Tact(L/T) L/T=每日工作時數/每日市場需要 數(做一個所需要時間) step6