大型钢制储罐的制作与安装常规的制作方法.doc

PAGE 5 依据中华人民共和国国家标准,立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90和现场施工经验,总结编写了钢制储罐施工和胎具制作几种方法,不妥之处望领导和有经验的师傅批评指出,以便用更好的施工方法和更先进更合理高效的胎具设计来完成大型油罐的制作与安装。 大型钢制储罐的制作与安装常规的制作方法,主要有正装法,倒装法,卷装法,气顶法和水浮法几种。 一、正装法 1 是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁第一圈板逐块分别与底板垂直对接，并施焊后用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直到最后一圈壁板施焊完毕，最后安装罐顶板，此方法适用于3.5万立以上的大型储罐。具体工装卡具见后面说明。 2 充水正装法，浮顶罐安装施工中用的较多，安装顺序是在罐底及第一层圈板安装后开始在罐内安装浮顶监视支撑等，为了加强排水，罐底的中心要比罐的周围低，浮顶安装完毕后装上水，除去支撑浮顶即为安装操作平台，每安装一圈壁板，将水上升到下一层工作面，继续进行安装，提前充水和渐渐增加水量，这种方法节约了罐建成后的充水试验的时间。 二、倒装法 和正装法正好相反，倒装法是先将罐底铺设好，然后从上到下进行安装，倒装法的安装顺序是底板铺好后，先安装壁板最上一层和顶部构件，及安装顶盖并使之焊接为一体，将上部第二圈壁板在第一圈壁板外部，以第一圈为胎具，组对点焊纵缝，留有一活口（收口板），然后利用在罐中心设有的中心柱，通过钢丝绳连接电动绞车或利用在罐边设立的多个对称立柱悬挂导链使罐顶和第一圈板整体起升，组对第一圈和第二圈环缝，按此方法焊接第三，四圈，直到最后一圈壁板焊接后，与罐底焊接，倒装安装基本上是在地面进行，避免高空作业，保证安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐中被广泛采用。 三、卷装法和充气顶升，目前很少使用，各有长处，但需使用专业工具和设备，施工难度大，劳动强度高，这里不详说明。 钢制储罐的焊接方法： 1、手工电弧焊 手工电弧焊是目前钢制储罐焊接运用最为广泛的一种，但是劳动强度大，效率较低，而且需要技术较强的焊工操作。 2、钢制储罐的半自动焊接：主要是指半自动CO２气体焊接能提高效率，减少变形，多用于储罐的底板和顶板的角焊缝比手工电弧焊提高2-3倍。 （1）．半自动CO２气体焊壁板、对接缝焊接 由于CO２不适宜在有风的环境下施焊，对大型钢制储罐壁板对接焊缝和其长距离移动性的特点焊接受到限制。 （2）．立缝的焊接 采用对称法CO２气体保护立焊，采用V型坡口，背面用陶瓷衬垫保护，一方面防止背后空气侵入产生气孔，另一方面可以完成单面焊双面成型，保证了焊接质量。 （3）．横缝的焊接 横缝CO２半自动焊与立缝的相同，采用V型坡口，背面陶瓷垫保护，单面焊双面成型技术，通常用于环缝埋弧焊的土封底焊。 滑轮罐体四、钢制储罐的自动焊接技术主要指壁板横向埋弧自动焊，横向埋弧自动焊，单面焊双面成型，横向埋弧自动焊，在大型钢制储罐正装法施工中广泛使用，埋弧自动焊是通过行走框架机构，悬挂在罐壁板顶端上， 滑轮 罐体 行走框架机构 行走框架机构 焊缝 焊缝 在行走框架上安装助焊剂输送与回收系统焊接托送系统，送 机构和行走机构单边V型或K型坡口，焊接时除焊接正常送吸焊剂外，在焊缝背面，点焊一块拖剂板，用人工方法（或自动）。 将正常工艺相同型号的焊剂填充于焊板处以保证焊缝板部熔化的金属保护成型，达到单面焊双面成型的效果，焊接效率是手工焊的20-30倍，适用于正装施工。 　4 钢制储罐焊接变形措施 储罐焊接变形产生的原因，钢制储罐属于薄壁焊接容器，其焊接的主要问题是焊接变形问题，特别是储罐底板焊缝多等，施焊不当经常产生较大波纹变形其主要原因有： A 焊缝的横向收缩对钢板产生的应力与变形。 B 焊缝经向收缩对钢板产生的应力与变形。 C 底板与壁板角缝底边板与底中幅板间环焊缝的经向收缩引起底边板角变形和中幅板应力与变形。 D 以上三种应力的叠加易使钢板失稳产生较大的波浪变形。 更好控制变形，按照合理焊接顺序 1 罐底板的焊接应使用收缩变形小的焊接工艺及焊接按顺序控制电流。 A 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊道采用分段。 B 边缘板的焊接，首先施焊靠边缘300mm部位的焊接，剩余焊缝待罐底与壁板角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板间的收缩缝焊接前完成施焊。 C 弓形边缘板的对接焊缝宜采用焊，均匀分布对称施焊的方法。 D 最后焊接底边与中幅板之间收缩缝，应采用