南京理工大学机械设计基础——机械零件的强度.pptVIP

一、单向应力下的塑性零件（塑性变形） 强度条件： 或 复合应力计算安全系数为： 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） —强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） —强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）按静应力强度计算 1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复 扩展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的 屈服极限σmax≤ σB或σ max ≤ σS 2、材料的疲劳极限应力图——同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图（ 图） 塑性材料的疲劳极限应力图呈抛物线分布，如图 A′B，曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限 简化极限应力线图：——简化极限应力图 作法：考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，由C点作135。斜线与A’D’的延长线交于G’，得到 线上各点的横坐标为极限平均应力σm’, 各点的横坐标为极限平均应力σa’ 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 折线以内为疲劳和塑性安全区，折线以外为疲劳和塑性失效区，工作应力点离折线越远，安全程度愈高。 材料的简化极限应力线图，可根据材料的三个试验数据 和 而作出 由于实际机械零件与标准试件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异，这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限，其中尤以应力集中、零件尺寸和表面状态三项因素对机械零件的疲劳强度影响最大。 三、影响机械零件疲劳强度的主要因素和零件极限应力图 1、应力集中的影响——有效应力集中系数 零件受载时，在几何形状突变处（圆角、凹槽、孔等）要产生应力集中，对应力集中的敏感程度与零件的材料有关，一般材料强度越高，硬度越高，对应力集中越敏感 理论应力集中系数： 名义应力 实际最大应力 有效应力集中系数： 材料的敏感系数 2、零件尺寸的影响——尺寸系数 由于零件尺寸愈大时，材料的晶粒较粗，出现缺陷的概率大，而机械加工后表面冷作硬化层相对较薄，所以对零件疲劳强度的不良影响愈显著 3、表面状态的影响 1）表面质量系数 指：零件加工的表面质量（主要指表面粗糙度）对疲劳强度的影响 钢的 越高，表面愈粗糙， 愈低 强化处理——评火、渗氮、渗碳、热处理、抛光、喷丸、滚压等冷作工艺 2）表面强化系数 考虑对零件进行不同的强化处理，对零件疲劳强度的影响 ∵应力集中，零件尺寸和表面状态 只对应力幅 有影响，而对平均应力 无影响——试验而得 4、综合影响系数 和零件的极限应力图 综合影响系数表示了材料极限应力幅与零件极限应力幅的比值 1）综合影响系数 2、零件的极限应力图 由于 只对 有影响，而对 无影响，∴在材料的极限应力图 A′D′G′C上几个特殊点以坐标计入 影响 零件脉动循环疲劳点 零件对称循环疲劳点 G’C是静强度极限，不受kσ的影响，所以，该段不必修正。 AG——许用疲劳极限曲线，GC——屈服极限曲线 连接AD并延长交CG于G点，则ADGC即为零件的简化极限应力图。 直线AG方程 : 设AG上任一点坐标M’（σ’me,σ’ae）,已知两点A（0，σ－1/kσ）、D（σ0/2，σ0/2kσ）坐标。 ——零件的材料特性 ——标准试件中的材料特性 直线CG方程： 四、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 1、 ——大多数转轴中的应力状态 ∴过原点与工作应