防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施课件.docVIP

防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施课件.doc

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防止氧化皮生成和脱落的运行调整措施 一、 氧化皮形成及脱落原因 锅炉运行中, 受热面钢材内表面氧化皮的生成是金属在高温水汽 中发生氧化的,在570℃以下,生成的氧化膜有 Fe2O3和Fe3O4组成, Fe2O3和 Fe3O4都比较致密,尤其是 Fe3O4。因而可以保护钢材的进 一步氧化。当超过 570℃时,氧化膜有 Fe2O3、Fe3O4、FeO共三层组 成,FeO在最内层,因 FeO致密性差,破坏了整个氧化膜的稳定性。 氧化膜剥落必须同时具备两个条件: 一是厚度值达到临界值, 该 临界值随管材、 温降幅度和速度的不同而不同, 二是母材基体与氧化 皮或氧化膜之间的应力达到临界值, 该临界值与管材、 氧化膜的特性、 温降幅度和速度有关。 养护皮剥落的容许应力随氧化皮厚度增加而减 小。 二、 氧化皮剥落的危害 1. 氧化皮堵塞管道,通流面积变小,蒸汽流量减少,受热面关闭 冷却能力差,管壁超温,最终导致超温爆管,机组故障停运。 2. 锅炉受热面剥落的氧化皮固体颗粒流通到汽机侧,会严重损伤 汽轮机通流部分的喷嘴、叶片主汽门、调节门等,导致汽轮机 通流部分效率降低,甚至严重损伤叶片。 3. 机炉设备检修维护周期缩短,维护检修费用上升。 三、 控制氧化皮生成和剥落的措施 1. 机组启动、运行、停运过程中,严格控制汽温变化速率不超过 1.5℃/min ,启动过程中,分离器温度 100℃以后,控制汽温升 温速率不大于 2℃/min 。 2. 机组启动、运行、停运过程中,全程监控各受热面壁温及其变 化速率,监控各受热面相邻关闭壁温差不超过 20℃,,并及时 汇报部门专工。 3. 机组启动过程中, 采用等离子点火方式时, 严格控制煤量变化, 煤量变化必须根据升温速率进行。进行一次风量调整时,应缓 慢进行, 防止一次风量的大幅度变化引起锅炉实际燃料量的大 幅变化,引发锅炉受热面超温。 4. 锅炉点火初期,在最小煤量下运行时,为控制锅炉升温速度, 可以调节上层二次风和燃尽风层风门的开度, 从而调节火焰中 心的变化,控制锅炉升温升压速率。 5. 锅炉启动过程中,特别注意启动第二台磨煤机时,需保持锅炉 总煤量的平稳变化。 A 磨煤机煤量 25t/h 以上,锅炉出口烟气 温度 550℃时(或第二台磨煤机对应层油枪投运后) ,才允许投 运第二台磨煤机运行,保证第二台磨煤机的稳定着火,避免第 二台启动后着火不稳定,引起汽温的波动。同时第二台磨煤机 启动正常后,必须保证锅炉总煤量增加量不大于 2t/h ,以维持 锅炉燃烧的平稳变化。 6. 机组启动过程中,应保持升温升压同步进行。锅炉升压速率控 制在 0.03-0.05Mpa/min ,,并通过汽轮机旁路配合调整。 7. 机组启动过程中,汽温调整应采用燃烧调整和烟气挡板进行, 应尽量避免采用减温水控制汽温, 严禁减温水量的大幅度变化, 同时减温器后必须保持 10℃以上的过热度, 防止受热面形成水 塞,造成管壁温度大幅上升。 8. 机组热态启动时,应尽量缩短风机启动后的操作时间,尽快进 行锅炉点火和升温升压,避免受热面壁温下降过快。 9. 机组正常运行中,严禁金属受热面管壁超稳运行。发生受热面 管壁温度报警时,应采用调整二次风风量分配、调整锅炉燃烧 的方式进行。燃烧调整无效时,应降低锅炉出口汽温运行。机 组低负荷运行阶段( 210MW 以下)如发生屏过超温现象,应 采用增加机组负荷,增加管屏的冷却流量的方式,观察屏过温 度变化趋势,无效时,可降低锅炉出口主汽温度运行。 10.机组正常运行中,发现锅炉出口汽温变化较大时,应认真分析 原因,查找故障源头, 如减温水自动调节、 烟风挡板开度变化、 磨煤机运行情况、一次风压变化、磨煤机一次风挡板变化、风 量变化、氧量变化、炉膛火焰中心变化等,根据原因采用相应 措施调整。调整过程中需避免汽温的大幅度变化和超温。 11.值长、主值经常关注水质化验结果,确保锅炉汽水品质合格。 12.值长、主值必须掌握挡板锅炉入炉煤煤质,并根据煤质变化提 前做好相应预防调整措施。 13.严格执行锅炉定期吹灰制度。过热度发生明显变化时,应根据 变化方向,决定炉膛或尾部受热面增加吹灰频次。 14.机组停运降负荷过程中,严格控制温降速率 1~1.5℃,避免降 负荷速率过快引起汽温突变,导致氧化皮集中脱落。 15.机组停运降负荷过程中,也应采用燃烧调整和烟气挡板调整控 制汽温,使用减温水时避免大幅度变化。 16.烧空原煤仓时, 需注意最后阶段磨煤机煤量控制和总煤量控制, 不能出现总燃料量的大幅度减少,从而引起燃烧大幅降低,导 致汽温急剧下降。 17.机组深度滑停时,应有专人进行汽温调整。 18.机组深度滑停时, 使用减温水时, 必须保证减温器后 10℃以上 的过热度。 19.机组打闸后,及时检查减温水门关

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