大型钢制圆筒式储罐的导链式倒装法施工.doc

大型钢制圆筒式储罐的导链式倒装法施工 摘要： 介绍了导链式倒装法安装大型钢制立式储罐的原理及制作艺流程。 关键词：导链式倒装法 大型钢制圆筒式储罐 原理 工艺流程 钢制立式储罐多用于化工、石油、农药、储运等行业。近年来，因为大型储罐在容积相等的条件下，有占地面积少，投资成本低等优点，随着社会科学技术的发展，钢制立式储罐有越来越向大型化发展的趋势。 2008年我公司承接了国家成品油储备库湖南***处改扩建工程6台20000 m3储油罐安装制作以及管道、电气安装工程。这是我公司采用导链式倒装法进行安装施工的大型钢制立式储罐的典范工程。以往采用导链式倒装法安装钢制立式储罐的多为3000 m3以下的中小型储罐，运用于20000m3这样大型的钢制立式储罐还是非常罕见的。通过调研、比较和实地考查，并根据以往的施工经验，在施工准备阶段和施工过程中把握好关键部位，最终取得了圆满成功。 一、 油罐结构及主要技术数据 ( 1 ) 油罐类型为立式圆筒形拱顶油罐（其顶盖为网壳结构）； ( 2 ) 设计装油容积20000m3； ( 3 ) 罐内设计允许剩余压力正压为2 kPa，负压为- 1.2kPa; ( 4 ) 罐内设计试验压力正压为2.2 kPa，负压为- 1.32 kPa； ( 5 ) 油罐主体材质为16MnR 和Q235-A； (6) 顶盖和底板焊接接头为搭接形式，罐壁采用对接形式； （7）几何尺寸及质量：罐底直径40500 mm；罐壁内口直径40460 mm；罐壁高度16935 mm；罐体总高22840 mm；总耗钢量392.56 t。 二 、方案选择 一般情况下，大、中型储罐尤其是拱顶罐很少采用正装法，因为正装法施工，随着罐体越来越高，高空作业困难，很难保证工程质量和安全。而倒装法施工大都集中在地面作业，不受高度影响，不仅安全、工效高，而且节省了大型吊装设备、脚手架等费用。同时，倒装法施工场地占用少，作业空间大，便于施工工作面全方位地展开。目前，国内采用倒装法进行钢制立式储罐安装施工的都采用液压顶升法、充气顶升法和导链式安装法。比较三者的区别： ( 1 ) 液压顶升法固然操作简便，省时省力，但成本过高。仅1套液压起升装置，其设备购置费就高达几十至上百万元之巨，一般工程施工单位都很难承受。 ( 2 ) 充气顶升法虽说其工装成本要比液压顶升法低，但充气顶升法的整套装置安装复杂，环节繁多。特别是每次提升前，其提升装置的回位安装都要花费很多时间，在一定程度上制约了工程进度的加快。其次，充气顶升法提升罐体是利用压缩空气进行顶升的，罐体在上升过程中的平稳性比较难以控制。另外，充气顶升法对提升限位装置要求很高，一旦某个局部出现纰漏，导致罐体冒顶，后果不堪设想。 ( 3 ) 与上述2种施工方案相比，导链式安装法在机具设备方面的投资最少，相对工程成本也就最低；整个装置操作简单，安装快捷，加快了工程进度，节约了工期；施工装置工作稳定可靠，操作人员在施工过程中能较方便地加以控制。经过从工程成本、工程进度、工程质量、安全性等方面的比较，最终决定采用导链式倒装法进行安装施工。 三、 导链式倒装法原理 导链式倒装法就是利用千斤顶、卡板等辅助工具将涨圈固定在最上一圈壁板的内壁，并焊接盘板来保证涨圈向罐体的传力，然后用导链装置提升涨圈，同时也带动了整个罐体徐徐上升。当升到预定位置时，即可进行上下圈壁板之间的组对。当全部组对、焊接完毕后，再利用导链装置将涨圈放下，重新设置于第二圈壁板下口（壁板下口应留出组对位置），然后再提升罐体、组对、焊接，直至将罐体壁板全部组装焊接完毕。采用导链式倒装法，涨圈是一个非常关键的装置。设置涨圈的作用一是以涨圈作为罐体组对焊接时的胎具，保证罐体组对焊接后的圆度及垂直度；二是设置导链的下端吊耳，用于提升罐体，并保证导链提升时储罐整体的刚度。因此涨圈在制作安装过程中必须保证其强度可靠弧度精确。 四 、施工装置 导链式倒装法施工装置由桅杆、导链、涨圈、中心立柱、中心盘、辅助拉杆及活口调节装置组成。全套装置安装示意见图1。 (1) 桅杆选用C159 mm × 10 mm 无缝钢管制作，上端设置导链上吊耳，下端通过垫板与底板连接，并在其下部与底板之间设置加强筋板及斜撑。根据最大提升质量，储罐设40根桅杆，每根桅杆配备1只10 t 导链。 (2) 储罐涨圈选用300 mm × 80 mm × 9 mm 槽钢分3 段进行滚圆制作，槽钢每隔1 m 设置1 块70mm × 60 mm × 10 mm 的竖向加强筋，沿槽钢中央设置65 mm × 10 mm 的环向加强筋，成型后用弦长2 m的弧形样板检查，间隙小于2 mm，安装时，用3只30 t 千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并每隔2 m 左右在罐壁上焊1块卡板以保证涨圈安装强度。