6063铝合金电热片阳极氧化工艺设计.docVIP

PAGE PAGE 20 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1前言 2 2 设计说明 2 2.1设计的依据 2 2.1.1技术指标 2 2.1.2 生产任务和生产纲领 2 2.1.3 工作制度和年时基数 2 2.2 工艺规程的设计 3 2.2.1工艺规程 3 2.2.2 各工序主要工序说明 3 2.3槽子的设计 6 2.3.1 各种槽子的种类 6 2.32中心槽的结构、尺寸 9 2. 33 其他槽子的尺寸、材料、数量 9 2.3.4中心槽中的加热、降温、空气搅拌设备 10 2.4挂具的设计 12 2.4.1挂具的装载量 12 2.4.2挂具的材料 12 2.5电源的设计 13 2.5.1电源的种类 13 2.6车间的设计 13 2.6.1车间的组成 13 2.6.2车间的区划、厂房形式 13 2.6.3车间的平面布置 13 2.7工作人员的设计 13 2.8辅助工人人数 14 参考文献 14 1总则 14 2工艺流程 14 3 工艺说明 14 3.1脱脂 14 3.2水洗 15 3.3在碱洗操作过程重要注意的几点 15 3.4成分和工艺条件的影响 16 3.5 常见铝硫酸阳极氧化膜缺陷、产生原因及防治方法。 17 3.6染色处理 19 3.7封孔处理 19 3.8烘干 19 四 致谢词 20 6063铝合金电热片阳极氧化工艺设技计明书 1前言 铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝化态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言，是一种“万能”的提高防护性和装饰性，甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工业可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。 2 设计说明 2.1设计的依据 2.1.1技术指标 （1）工件零件和材质：6063铝合金电热片 （2）工件最大综合吊挂尺寸长×宽×高：100㎜×25㎜×8㎜ （3）表面积：0.7952d㎡ 2.1.2 生产任务和生产纲领 （1）生产任务 本车间负责对6063铝合金电热片进行阳极氧化 （2）生产纲领 年产量：每年200万个 考虑零件返修和报废，按2%计算，则实际年产量为204万个 2.1.3 工作制度和年时基数 （1） 工作制度：三班制生产 （2） 工作天数：251天（除去双休日及节假日） （3） 工人年时基数为全年时间扣去病产事假及探亲等时间： 251×22－251×22×11%=4895小时 （4） 设备年时基数为全年工作时间22小时（设备检修利用休息时间） 251×22－251×22×4%=5301小时 （5） 年产量：204万个 日产量：2040000÷251=8127个 每小时：8127÷22=370个 阳极氧化需要时间1个小时，一次能氧化370÷1=370个 2.2 工艺规程的设计 2.2.1工艺规程 （1） 零件材料选用6063铝合金 （2） 氧化膜性能要求：要求耐蚀性好、易着色。硬度（HV）在3500MP以上。 （3） 工艺流程 装夹→脱脂→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→直流硫酸阳极氧化→水洗→中和→水洗→染色→封孔→烘干 2.2.2 各工序主要工序说明 ①脱脂→因氧化着色车间多采用无润滑挤压（挤压制品无需涂防锈油），制品上残油很少，故通常采用碱性溶液除油脱脂，油脂在溶液中发生皂化反应，生成肥皂和甘油溶解于水中，反应式 （C17H35COO）3C3H5+NaOH→3-RCOONa+C3H5(OH)3 制品在除油后必须在60~80℃的流动热水中清洗然后再用冷水清洗。脱脂方法见表1。 表1 脱脂 种类 溶液组成 温度℃ 时间 备注 表面活性剂 肥皂合成洗涤剂 室温~80度 10~30秒 无侵蚀 ②碱洗→ 其目的是进一步除掉制品表面的赃物，并将制品表面的天然氧化膜清除掉，使基体表面暴露出来，以利于氧化着色的顺利进行。碱洗方法见表2。 表2 碱蚀方法 工序 处理时间 槽液成分 温度 备注 碱洗 2～5分钟 50㎏/m3氢氧化钠长寿命添加剂 50～60℃ 在碱洗操作过程重要注意的几点： 严格按照工艺规程控制槽液温度、浓度、时间，槽液要搅拌，保证蚀洗质量，防止过腐蚀现象发生。 碱洗是阳极氧化