应用数字超声探伤仪零点校准功能判断焊缝未焊透缺陷.pdf

随着 NDT 技术在企业中的广泛应用，数字探伤仪在 UT 检测中以其体积小、功耗 低、性能高、功能多、重量轻、易操作等特点越来越凸显其优势地位，尤其在超声探 伤的定性分析方面优势更加明显。 一、数字化超声探伤仪对焊缝的横波探伤 焊接件焊缝的质量优劣直接影响着设备和部件的安全，比如：压力容器、特种设 备、公路桥梁、煤矿井架、大型剧院的钢架顶梁等。焊缝常见的缺陷有：外部缺陷的 咬边、焊瘤、烧错边、成形不良、表面气孔；内部缺陷的气孔、夹渣、未焊透、未熔 合、裂纹等。焊缝的缺陷定性比较复杂，在这里就焊缝的未焊透缺陷通过数字化超声 探伤仪的检测谈一些体会。 未焊透是焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计 要求使焊缝金属没有进入接头根部的现象，称未焊透。是由于焊接电流小、熔深浅、 坡口和间隙尺寸不合理、钝边太大；磁偏吹影响、焊条偏芯度太大、层间及焊根清理 不良等原因产生。 二、两种钢焊缝缺陷的数字探伤仪操作 在探测两焊缝之前，根据工艺流程，先制作 DAC （面板曲线）引用标准 GB/T11345-1989 、JB4735-2005 ，假设使用 CTS-2020 探伤仪、 2.5Z14 ×14K2 斜探 头，通过仪器面板调节键，对仪器参数进行初步设定：在“基本菜单”中输入探测范 围、材料声速、脉冲移位；在“计测”菜单中，选择测试点选择；“收发”菜单中进 行双探头、重复频率、检波方式的选择。然后，对探头进行参数测定（见图 1 ）。 首先是“探头零点”和“前沿长度”的测定，笔者表述的零点校准即指探头零点的 调整，简要叙述是这样的，用斜探头对 CSK-1A 试块上的 R100mm 圆弧面进行扫射， 确定最高回波，固定探头，通过调节“选定闸门起位”使已选定闸门套住该回波；调 节“探头零点”的值，使声程为 100mm （这是本文叙述的要点之处）。在这里如果使 用模拟探伤仪进行校准时，偏差会很大，声程是调整不到 100mm 的，数字超声探伤 仪的精确度能达到± 0.2% ，所以，零位调整比较准确，能够精确调整到 100mm （见图 2 ）。 然后，用钢尺量出探头的前沿长度，输入到“计测”菜单和“前沿长度 X ”拦中， 按照要求测定 K 值，然后算出 R50mm 和 R100mm 圆弧按深度标定在时基线上的格 数，时基线按照深度标定完毕，用已校正过的斜探头扫射对比试块 CSK-ⅢA 上深度为 10mm 的准 1mm 孔六个，找到最高回波，用已选定的闸门套住该回波（波幅需在 20% 到 80% 之间），按“打印键”，出现“ DAC 回波”为 1，此时已记录第一个回波 参考点，并自动绘出第一段曲线，重复上述操作依次记录 20mm 、30mm 、40mm 、 50mm 等由浅入深的孔的回波，在仪器面板上依次连接这些孔深回波的基准点， DAC （即面板曲线）曲线制作完成，此时按照 JB4730-2005 标准，依次设定判废线、定量 线、评定线，按下仪器面板上的存储键将面板曲线保存以后就能对焊缝进行探伤了。 在探伤时入射声程探头零点会发生漂移， ( 即零点漂移 )此时为了准确判断缺陷就要 对探头零点进行校准。零点漂移是指探头入射点发生位移的现象。 三、分析判断在检测 图 3 、图 4 焊缝时，在 [计测 ] 菜单中输入的工件厚度要与被测焊件的板厚相同（本 例为 20mm 钢板对接焊缝），设置被测件厚度后仪器会自动计算出缺陷的实际深度距 离，用斜探头对焊缝区域进行扫查，当发现缺陷时，用已选定的闸门套住缺陷回波， 仪器会自动计算并显示缺陷位置的相关数据，如果按深度标距探测时出现声程偏差可 以判断为未焊透。未焊透具有以下特征： (1) 有一定的长度，一般产生