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焊缝超声波探伤作业
指导书
编制 审核
1． 总则：
1.1 目的：为了适应市场和客户要求，控制厂内管道和集箱
等大径管对接焊缝的焊接质量，特编制本作业指导书。
1.2 适用范围：本作业指导书适用于我厂生产的直径大于
168mm壁厚大于等于 20mm焊缝的超声波检验工作过程。
2 ． 编制依据：
2.1 JB4730-94 《压力容器无损检测》
2.2 GB150-1998 《钢制压力容器》
2.3 《压力容器安全技术监察规程》
2.4 《蒸汽锅炉安全技术检察规程》
2.5 JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》
3 检验人员：
探伤人员必须通过按照劳动部文件《锅炉压力容器
无损检测人员资格鉴定考核规则》及 GB9445 进行的考核
鉴定。并取得相应资格证书。探伤时，必须有一名Ⅱ级
或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4 仪器、探头、试块
4.1.1 仪器和探头
使用仪器为汕头超声波仪器厂生产的 CTS-22 和武汉中科
创新技术有限公司生产的 Hs600a
a 超声波探伤仪的性能指标和测试方法应满足 ZBY230-84
《A 型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》
2
b 晶片有效面积一般不超过 50mm，一边长不应大于
0
25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 ，主声
束垂直方向不应有明显双峰。
c 超声波探伤仪和探头的组合灵敏度：在所探焊件最大
声程处，有效探伤灵敏度余量不小于 10dB。
d 仪器和探组合始脉冲宽度 : 对于 5MHz 探头 , 其占宽不
得大于 10mm。对于 2.5MHz 探头，其占宽不得大于
15mm。
4.1.2 试块
a 试块应采用与被检工件相同或相近的材料制作。
b 试块制作应符合 ZBY232和 JB4126 的要求。
C 现场检验时，也可采用其他形式的等效试块。
5 检验覆盖率
检验时 , 探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。
6 耦合剂
耦合剂要求：应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性
好，润滑能力好，且不损伤检测表面的耦合剂。
7 探测面的要求
a 焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格后方可进
行探伤。
b 焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表
面应打磨平滑，采用直射波及一次反射法探伤，探头移动区应
大于 1.25P,P=2t.tg β。式中 P- 跨距， mm； t- 管壁厚度，
mm；β - 折射角。
8 仪器和探头的校准
8.1 仪器在开始使用时水平线性和垂直线性进行测定 , 测定方
法按 ZBY230进行，且至少每三个月进行一次。
8.2 探头在使用前，应对
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