增掺矿粉对提高混凝土耐久性能的探讨.doc

增掺矿粉对提高混凝土耐久性能的探讨 摘 要：在耐久性混凝土中，掺加矿粉对改善混凝土拌合物性能，增强混凝土强度，提高混凝土耐久性有着极其有效的作用。 关键词：混凝土 耐久性 矿粉 成本 前言 在我国早期建材使用中，矿渣往往是作为水泥混合材，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大，与熟料混磨后的矿粉的比表面积一般为300m2/ kg 左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结时间长。而将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉，由于其比表面积达到400m2/ kg 以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣(GGBFS) (矿渣微粉 甬台温铁路工程位于浙江东部沿海地区，处海洋环境的桥梁易遭海浪、海风、氯盐水质等多种侵蚀环境。桥梁结构设计使用年限为100年，采用耐久性混凝土。本文通过二十四局甬台温铁路工程耐久性混凝土配合比设计的实践，就混凝土中掺加矿粉对耐久性指标的影响问题进行探讨。 配置耐久性混凝土的关键因素 在甬台温铁路工程中耐久性混凝土的配合比设计是一个崭新的课题。评定混凝土的耐久性指标主要是通过混凝土渗透性电测仪直接检测混凝土的56天电通量[1]。电通量越小，则混凝土的耐久性越好。配置耐久性混凝土最关键的因素是在保证混凝土原材料满足相应标准要求的情况下，控制好混凝土的水胶比。一般情况下，混凝土的电通量与其水胶比成正比，与混凝土强度成反比。为提高混凝土的耐久性，必须要同时采用低水胶比和低用水量。 以C30水下混凝土为例的单掺粉煤灰混凝土性能 在配合比设计的初期阶段，我们通过掺加高效减水剂及粉煤灰来降低混凝土水胶比，从而达到降低混凝土电通量，提高混凝土耐久性的目的。 以C30水下混凝土为例，设计环境类别：化学侵蚀环境，环境等级：H1、H2，设计年限100年。根据铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定，要求56d电通量小于1200C[2][3]。 混凝土配合比所用原材料如表一所示： 表1 单掺粉煤灰混凝土原材料 种类 产地 备注 水泥 浙江红狮水泥有限公司 P.O42.5级 砂 福建闽江 细度模数2.5、含泥量为0.3% 石子 浙江临海 规格5～31.5mm 粉煤灰 宁波北仑电厂 等级II级、细度7.3、需水比99%、烧失量3.6% 外加剂 上海马贝 SX-C超塑化剂(减水率达到25%以上) 每立方米混凝土用胶凝材料总量为405kg，粉煤灰为105㎏/m3，水泥用量为300kg,水胶比控制到0.36。拌制出混凝土拌和物坍落度为220mm，拌和物性能完全满足水下混凝土浇注的要求，其56天强度为43.5MPa，56天电通量为 C30水下混凝土增掺矿粉后对混凝土电通量的改善 为了降低工程成本，优化耐久性混凝土配合比。我们查阅了大量的工程试验资料，掺加矿粉是一种极为有效的方法。 根据以上C30水下混凝土配合比，在保持原材料不变，保证混凝土坍落度不变的情况下，测定矿渣和粉煤灰复合掺加拌制的混凝土各项拌合物性能，和混凝土强度及耐久性各方面的试验。原材料如下： 表2 增掺矿粉的混凝土原材料 种类 产地 备注 水泥 浙江红狮水泥有限公司 P.O42.5级 砂 福建闽江 细度模数2.5、含泥量为0.3% 石子 浙江临海 规格5～31.5mm 粉煤灰 宁波北仑电厂 等级II级、细度7.3、需水比99%、烧失量3.6% 矿粉 余姚明峰 等级S95、比表面积430㎡/㎏、活性指数96%、需水比99%、烧失量0.1% 外加剂 上海马贝 SX-C超塑化剂(减水率达到25%以上) 配制与上述相同的C30水下混凝土，每立方米胶凝材料总量为390kg，粉煤灰为90kg/m3，矿粉为80kg/m3，水泥用量为220kg,达到上述相同的坍落度要求220㎜，其水胶比仍为0.36，混凝土拌和物性能仍完全满足 单掺粉煤灰和增掺矿粉拌制的混凝土拌和物的性能指标对照如表3所示： 表3 混凝土性能指标对比表 试验项目 胶材比 水胶比 坍落度 mm 扩展度 mm 抗压强度 56d电通量 水泥﹕粉﹕矿﹕外加剂 3d 28d 56d 单掺粉煤灰 300﹕105﹕/﹕4.05 0.36 220 500 21.0 38.6 43.5 1127 增掺矿粉 220﹕90﹕80﹕3.90 0.36 220 550 17.8 35.7 45.2 790 根据试验结果可知，单掺粉煤灰与增掺矿粉相比较，在原材料使用、混凝土拌和物坍落度不变的情况下，增掺矿粉后混凝土拌和物和易性有所改善，扩展度增大，3天龄期强度比单掺粉煤灰低，但后期强度不低于单掺粉煤灰的强度；同时56天电通量单掺粉煤灰为1127C，而增掺矿粉后为790C，这样从理论上来说增掺矿粉比