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生产流程控制程序 PAGE PAGE 1 目 的 确保生产过程中的每道工序都能满足产品质量的要求。 2 适用范围 本程序适用于直接影响产品质量的生产过程的控制。适用于公司从车身焊装到总装下线全过程的生产流程的管理。 引用文件 Q/JSM-2003 《质量管理手册》 程序文件汇编 4 术语和定义 4.1 生产流程—指使用资源将原材料、零部件等转化为产品的生产系统。 4.2 关键工序—对产品正常使用至关重要的质量特性和安全特性的生产工序;工艺上有特殊要求或对装配有重大影响的工序;质量问题出现频繁的工序。 4.3 特殊工序—对不能由后续的监视测量加以验证，或不易或不能经济地进行验证，包括仅在产品使用之后问题才显现的工序，如焊接、电泳和喷漆等。 职 责 5.1 生产副总负责主持生产流程控制，确保产品质量和数量、工期满足顾客的要求。 5.2 生产计划部负责生产过程控制的策划和管理。负责生产计划的编制、生产现场物流的控制、生产环境的管理、生产组织以及各部门之间的协调，负责组织生产人员调配、监督设备日常维护保养，确保生产按计划完成。 5.3 采购物流部根据公司生产计划，确保原材料、外协外购件准确、及时、足量到位，满足生产需求。 5.4 技术部负责制定生产流程工艺控制文件、确定关键特殊工序，设计工艺装备、验证工序能力、做好生产过程中的技术服务和工艺纪律检查、参与处理生产过程中的重大质量问题。 5.5 规划发展部负责生产所需的设备、工装模具的配置等。 5.6 质量保证部负责生产过程的产品检验，负责对使用的检测装置进行监控和管理。 5.7 人力资源部负责员工的配置及组织员工的技能培训和安全教育。 5.8 各分厂负责根据生产计划，做好产前生产准备，组织生产并按计划完成,实施工序监控,确保产品质量。 程 序 6.1 生产技术准备 6.1.1 6.1.2 质量保证部负责编制产品生产各过程的检验规程、过程检验卡片或检验作业指导书。检验规程由质量保证部经理审核，质量副总批准。 6.1.3 6.1.4 6.2 生产计划控制 6.2.1 生产计划部负责以销定产，根据公司现行状况编制公司的年度计划、月计划和周计划，下达各分厂并监督执行。年度生产计划由生产计划部经理编制，生产副总审核，总经理批准。月度和周生产计划由生产计划部经理审核，生产副总批准。 6.2.1.1 生产计划的编制依据 销售公司的销售计划或订单。 b) 配套零件的库存量及各供方的交付能力。 c) 设备生产能力及完好状况，工装、检具、量具的配套情况。 d) 产品质量的稳定性。 6.2.1.2 生产计划编制内容 a) 产品品种、数量、规格、颜色、配套的发动机型号。 b) 各分厂生产作业计划。 c) 满足适当存量和自制件生产计划。 d) 主要生产设备的维修计划。 e) 工装、工具制造计划。 6.2.2 生产计划的变更 6.2.2.1 生产计划变更原因 销售市场发生变化。 产品质量问题在同期不能得到解决。 新产品试制、试装。 其它影响生产计划实施的因素。 6.2.2.2 生产计划的更改由计划人员根据各方面信息提出更改方案，按原审批程序进行审批。变更的生产计划应及时通知各分厂及有关部门，及时调整产品和外协外购件采购数量。 6.2.3 生产计划的实施 6.2.3.1公司各部门/分厂按生产计划和生产任务单，按照自己部门的职责范围制定必要的措施，以确保生产计划按质、按量、按时完成。 6.2.3.2 生产计划部根据生产计划协调处理各部门的接口，对生产计划的执行情况随时进行检查，及时掌握各部门在完成时所出现的问题，把信息传递到有关部门并督促其完成。 6.3 生产现场流程控制总要求 6.3.1 各部门按Q/JSP001-2003《文件和记录控制程序》管理生产现场使用的工艺文件和记录。现场使用的文件和记录应为有效版本。 6.3.2 6.3.3 采购物流部负责按生产计划和Q/JSP008-2003《采购控制程序》的要求，及时提供合格的原材料、零配件满足生产需要。 6.3.4 生产计划部负责按照Q/JSP003-2003《设备控制程序》、Q/JSP004-2003《工装模具管理程序》、Q/JSP012-2003《监视和测量装置控制程序》的要求，组织各分厂对辖区内生产设备、工装模具、试验、检测设备进行正确操作、维修、保养，使其过程能力满足需要。负责建立公司设备管理总台帐，并进行归口管理；设备管理人员根据设备的技术状况和工艺要求，负责编制公司年度设备维修计划、定期保养计划，报生产计划部经理审核，生产副总批准。 6.3.5 技术部公司工装模具的归口管理，负责按Q/JSP004-200 6.3.6 6.3.7各分厂/部门负责建立部门内在用/库存设备、工装模具、监测装置分台帐，做到帐、卡、