内压薄壁圆筒与封头的强度设计.doc

第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 本章重点：内压薄壁圆筒的厚度计算 本章难点：厚度的概念和设计参数的确定 建议学时：4学时 强度设计公式推导过程如下； ①根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力； ②根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据； ③对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数。 ④根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。 第一节 强度设计的基本知识 一、关于弹性失效的设计准则 1、弹性失效理论：对于中、低压薄壁容器，目前通用的是弹性失效理论。 依据这一理论，容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，容器即告失效(失去正常的工作能力)，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。保证器壁内的相当应力必须小于材料由单向拉伸时测得的屈服点，即＜。 2．强度安全条件：为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定的关系。即 = —极限应力（由简单拉伸试验确定） —安全系数 —许用应力 —相当应力，由强度理论来确定。 二、强度理论及其相应的强度条件 以圆筒形容器作例 =，= 主应力 ==， ==， =0 第一强度理论——最大主应力理论（适用于脆性材料） == 第二强度理论——最大变形理论（与实际相关较大，未用） 第三强度理论——最大剪应力理论（适用于塑性材料） =—=—0= 第四强度理论——能量理论（适用于塑性材料） = === 压力容器都采用塑性材料制造，应采用第三或第四强度理论，我国采用第三强度理论。 内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 一、设计计算 （一）圆筒形容器 强度设计公式 根据前面所讲的第三强度理论，有=-= 将平均直径换为圆筒内径D=Di+δ; 换为计算压力；将压力考虑焊接制造因素，将换为 则有： 故： 其中—计算壁厚,mm —材料在设计温度下的许用应力，Mpa; 2、厚度的定义 计算厚度 设计厚度=+ 名义厚度=++圆整值=++圆整值 有效厚度=- 其中—钢板壁厚负偏差；—腐蚀裕度；=+ 如图所示 设计厚度 设计厚度 计算厚度 名义厚度 毛坯厚度 有效厚度 C1 C2 圆整值 加工减薄量 C=C1+C2 3、校核公式 若已知，要计算一台容器所能承受的载荷时 = = 4、采用无缝钢管作圆体时，当筒体采用无缝钢管时，应将式中的Di换为D0(钢管的外径) 上述计算公式的适用范围为： （二）球形容器 对于球形容器，由于其主应力为 利用上述推导方法，可以得到球形容器壁厚设计计算公式，即 上述球形容器计算公式的适用范围为 二、设计参数的确定 压力 工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，它与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 计算压力：指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。当壳体各部位或元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 设计温度 指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。 设计温度是选择材料和确定许用应力时不可少的参数。 许用应力和安全系数 许用应力的取法 常温容器 =min{,} 中温容器 =min{} 高温容器 =min{} 安全系数的取法 安全系数是不断发展变化的参数，科技发展，安全系数变小； 要求记忆：常温下，碳钢和低合金钢=2.7，=1.5 焊接接头系数 焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方。焊缝区的强度主要决定于熔焊金属、焊缝结构和施焊质量。焊接接头系数的大小决定于焊接接头的型式和无损检测的长度比率。 厚度附加量=+ —钢板壁厚负偏差； 按相应的钢板或钢管标准的规定选取．当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计。 —腐蚀裕量； 为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。 三、压力试验与强度校核 容器制成以后(或检修后投入生产之前)．必须作压力试验或增加气密性试验，其目的在于检验容器的宏观强度和有无渗漏现象，即考查容器的密封性，以确保设备的安全运行。 对需要进行焊后热处理的容器，应在全部焊接工作完成并经热处理之后，才能进行压力试验和气密试验，对于分段交货的压力容器，可分段热处理．在安装工地组装焊接，并对焊接的环焊缝进行局部热处理之后，再进行压力试验。 压力试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。压力试验一般采用液压试验。对于不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有微量残留液体．或由于结构原因不能充满液体的容