地下水封洞库.pptVIP

第一期1600万吨；共四个基地，分别在沿海的浙江镇海、舟山、辽宁大连、山东黄岛。 全部为国家投资的地面钢罐，其中镇海基地520万吨在2006年底即可竣工吸储 。其它三个基地陆续在2007、2008年竣工。 2.5 国家石油储备的具体部署与进展 第二期2800万吨；均为地下水封洞库，预计7～8个基地，目前处于选址阶段，其中山东黄岛、辽宁锦州、广东大亚湾、湛江等4个基地基本确定，正在进行预、工可研究和评审。 第三期2800万吨。 1 国内外概况 2 国家战略石油储备的总体规划 3 地下水封洞库原理、设计与施工 4 黄岛、锦州等水封洞库介绍 5 储备库建设管理体系与运行机制 报告提纲 3 地下水封洞库原理、设计与施工 3.1 地下水封洞库储油原理 固定水床水位法 变动水床水位法 占地少； 投资小； 损耗少； 污染小； 运营管理费用低； 安全性能高； 装卸速度快。 3.2 地下水封洞库优点 0.35-0.41 0.49 0.63 储油费用（$/ m3·Y） 7.8 10-13 23-33 平均造价（$/m3） 地下油库 地面重油库 地面轻油库 储库类型 费用 3.3 地下水封洞库选址原则 符合国家战略石油整体布局要求。 选择在坚硬、完整性好的块状岩体区，并具有弱透水性。最好是结晶状、未风化或微风化花岗岩，岩体级别Ⅰ或Ⅱ级。 具有稳定的地下水位。 尽量依托现有的海运航道、大型油码头和输油管网。 符合环保、安全标准；有可靠的水源、电源条件；节约用地。 3.4 地下水封洞库的设计 3.4.1 库容规模确定 一般按拟选库周边炼油企业90天加工原油的能力进行核定，同时考虑工程、水文地质所许可的最大建库规模。 3.4.2 储油库埋深确定 储油洞室内最大工作压力，一般取0.1MPa ； 建库地区的工程地质、水文地质条件 ； 稳定的地下水位 ； 依据上述原则，从储油洞室拱顶算起，埋深=稳定的地下水位埋深+开挖引起地下水下降漏斗高度+洞室内最大工作压力折合的水头高度+水封安全高度（取20～25m）。 3.4.3 储油洞室断面形状确定 3.4.4 储油洞室长度及走向 储油洞室长度一般根据可用岩体范围，储油库规模，储油洞室的组数等来确定，一般情况500～1000m。 储油洞室的走向一般与最大水平地应力平行，或交角尽量小。 3.4.5 储油洞室净间距 综合考虑埋深、地应力大小、围岩条件、断面形状等因素，确保洞室之间岩体有足够宽度的非破坏区，可通过数值模拟计算确定，一般取洞室跨度的1.5 ～ 2.0倍。 3.4.6 水幕系统 水幕系统由注水巷道和注水孔构成，注水巷道距离储油洞室高度一般取30m，断面可采用4×4m矩形带圆角，或4.5×5.0m直墙圆拱；注水孔直径80～100mm，孔间距10 ～20m之间，孔长度以能包络储油洞室为目的确定，可以几十米至上百米。 根据注水孔排列方向不同，可分为水平水幕和垂直水幕两种。 作用：同一油库储有不同油品，为了使不同洞室间的不同油品不能相互渗透，则往往在储有不同油品的不同洞室间设置垂直水幕； 工程措施：从注水巷道底板，在两个储油洞室之间打垂直注水孔，通过在垂直注水孔中注入一定压力水将两洞室分隔开来。 油品 作用：主要是为了安全起见，在洞库顶部上方一定距离处设置水平水幕，以保证洞库上部始终有水盖层，从而降低因自然水位下降而导致的洞库上部地下水盖层缺失，并致使油气泄漏的风险。 工程措施：从注水巷道底板向两侧水平或斜向打注水孔，通过注水孔中一定的压力水，在洞库顶部形成人工水盖层。 3.4.7 施工巷道 施工巷道包括斜坡道和联络道，斜坡道主要是满足掘进过程中石渣外运、通风、施工用水及照明动力电线的铺设、排水及施工人员通行、地下混凝土工程及设备安装工程施工的需要；根据施工机车外形，爬坡能力并结合洞库埋深地质情况，综合考虑后确定，一般情况横截面宽度8.0m，高度7.5m，直墙拱形断面，坡度为13.3% 。 联络道在施工期间，主要用于不同储油洞室施工时的联络，以便共用斜坡道；建成投入使用后为储油洞室的一部分。 3.4.8 竖井 用于原油进、出库作业，进出库的所有管道均通过操作竖井与地面相连，竖井用上下两层盖板封闭，下盖板为钢筋混凝土结构具有一定的抗爆能力。 每座洞罐竖井布置方案有两种：一是每座洞罐设一个竖井；二是每个洞罐的不同洞室上各设一个竖井。 方案一：由地下洞室至地面的工艺管道及其套管仪表和电缆及其套管等均布置在竖井中竖井直径为7m 。 方案二：其中一个竖井中布置进油