夯实水泥土桩试桩施工工艺.docVIP

夯实水泥土桩 试桩施工工艺及检测结果 夯实水泥土桩试桩施工工艺 、编制依据 桩位平面布置图； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《夯实水泥土桩复合地基技术规程》DB13（J）39-2003； 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96 2、工程概况 设计软地基段及桥头采用夯实水泥土桩进行地基处理，处理后复合地基承载特征值要求?160kpa。 我标段夯实水泥土桩总长共144600米，分路基软基处理和桥头处理两种，分别为70824米和73776米。 3、工程地质及水质条件 我标段天然地基承载力特征值100~120kpa,局部地层2~6米间为软塑状态，下面有一层承载力110kpa的软弱层，地震基本烈度为Ⅶ度。线路所在区为新生界第四系地层，为低平原区冲洪积工程地质亚区。 4、施工布置与主要分项施工方法 4.1放线布设桩位 先清表，清除表层腐殖土，再进行整平，碾压。根据设计图放样出定位控制点，用钢尺量距定出桩位，采用白灰洒纵横线标记出桩位中心线，并用?16的钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记。放线布桩位后先自检，然后复检，复检合格后报监理验收后，待验收合格后，进行下一道工序。 4.2成孔 采用机械洛阳铲成孔。孔径350mm，孔深为5m、6m、9m三种。洛阳铲直径350mm，在洛阳铲成孔后用∮350mm的洗孔器洗孔，确保孔径达到设计要求。机械洛阳铲由三角架、电动机和洛阳铲组成。 成孔完毕后由专职质检员验孔并记录好桩端、桩底土质，孔深、孔径、孔垂直度由质检员实际测量控制。成孔过程中质量不合格的土料（不能用于成桩）应及时清理出场。弃土工进行统一管理，施工过程中保持现场清洁。 4.3混合料配制 备土：根据设计要求和现场地质条件，成桩用土料采用基坑开挖或成孔土（粉土或粉质粘土）。 配料：采用人工计量配料。为便于计量，将体积比1：7换算成每根桩的水泥用量。试桩配料过程如下：先测得水泥密度（松方）是1.198 g/cm3，土的密度（松方）是1.276g/cm3，按水泥：土体积比为1：7混合，此时质量比是1:7.45，作击实试验，测得水泥土混合料的最大干密度是1.79 g/cm3，因此得每延米桩用水泥20.34 Kg，一根桩（6米 1m桩体积是0.096 m3，用水泥0.096×1.79 施工中加2%的损耗，一根桩（6米）用水泥： 20.34×6×(1+2%)=125Kg 用土（松方）0.73 m3，松铺系数是 在施工时按此剂量配料。 施工时现场测得含水量为16.43%。 4.4成桩工艺流程 夯机就位`填 料土 料拌 和水 泥混合料运输夯 实填 料抽 检夯 实 夯机就位 `填 料 土 料 拌 和 水 泥 混合料运输 夯 实 填 料 抽 检 夯 实 夯实孔底 夯实孔底 该工序采用吊锤夯实机，夯锤的直径为280mm，锤重180kg，落距为2m。夯机就位后，固定并保持机身平衡，然后检查孔深及孔内有无杂物，如孔深不符或有杂物及遇缩径、塌孔等情况必须处理，符合要求后使夯锤中心正对孔中心。混合料回填之前，先夯孔底5次，孔底夯实后即可填入填料并夯实，要求采用一填一击的连续施工方法，每次投料厚度不大于50mm，严禁突击填料，距桩顶50cm用素土回填。经质检员检验合格，夯实机方可移位。 桩体检测，按设计要求，本工程现场检测项目有灰剂量、混合料28天强度和成桩2小时内轻型触探检测。 5、人员、机械计划 施工人员： 序号 姓名 职务（工种） 人数 备注 1 ? 工长 1 2 ? 技术负责人 1 3 ? 安全员 1 4 ? 质检员 1 5 电工 1 6 机械工 30 操作钻机、夯实机 7 普工 50 成孔、拌料、成桩 主要施工机械： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用途 备注 1 夯实机 偏心夹杆式 台 15 夯实混合料 2 洛阳铲 3 套 20 成孔 3 粉土机 台 10 粉土、拌合 4 手推车 辆 10 5 钢模板 300×900mm 块 200 护孔 6、质量保证措施 6.1夯实水泥土桩复合地基处理工程，从土料的筛制，混合料的配制、搅拌、运输、成孔、填料、夯实等各工序之间，都丝丝相扣，每道工序的质量都关联到下一道工序乃至整个工程质量。因此，对每一道工序都要列出质量控制要点，有针对性的进行重点控制。在本工程中，将孔位、孔深、孔径、桩体干密度、土料质量、混合料含水量、水泥用量、拌合均匀程度及混合料回填列为质量控制点。配备专职质检员进行质量控制工作。 6.2为准确控制成孔质量，待成孔至设计深度后，技术人员及专职质量检查人员负责检查孔深，孔垂直度，孔径，全部达到设计要求后，方可收孔，随后及时将孔口防护，防止车辆碾压及地表杂物落入孔内。 6.3施工时，每班开工前要对夯锤落距进行校对，并且施工中要进行随机抽检（不少于