现场管理与6S推行实务课件(PPT 81张).pptVIP

现场管理与6S推行实务; 在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。 本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。;第一章 6S与精益化现场管理 第二章 6S概要与活动启动 第三章 6S规划与实施 第四章 现场改善手法 第五章 6S维持与推进 第六章 6S激励与深化;第一章 6S与精益化现场管理;1、企业运营的两大关键业务流程;;P;C;;逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化;安定化 生产;标准化作业;标准化作业管理;标准化作业的作业标准管理;基础一 正确的现场管理意识;1、6S的含义及要点 2、6S的核心目的 3、6S导入四步骤 4、现场管理的五个基础工具 5、6S基础培训 6、对比检查发现差距 7、认识重要性建立紧迫感 8、组建6S推进组织 9、划分责任区域以责任到人 10、宣传造势营造6S气氛;;　　把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以 　　●利于管理 　　●便于取用 　　●防止混乱;将必需的物品 ● 分门别类 ● 定置定位 ● 摆放整齐 ● 标识明确 ● 妥善保管;清;清; 人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。;从5S到7S; 人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。;节;习惯良化;◆　遵纪守法 ◆　遵守规范 ◆　按章操作 ◆　守时守诺; 积极的心态 自主的行动 科学的方法 → 创造积极的变化;3、6S导入四步骤;4、现场管理的五个基础工具;;6、对比检查发现差距;7、认识重要性，建立紧迫感;8、组建6S推进组织;9、划分责任区域责任到人;10、宣传造势营造6S气氛;第三章 6S规划与实施;1、6S活动原则;横平竖直，美观大方； 干净清爽，一尘不染。 看得舒服，做得舒心； 创造环境，环境育人。;3、大区域规划;流程经济原则 · ①流程路线经济原则; · 作业区 · 洽谈区 · 休息角 · 材料区 · 参加区 · 现场办公区 · 工具区 · 通道 · 管理看板;4、局部规划与细节实施;动作经济原则; 6S规划确定后，要制定具体实施计划，项目、内容、实施责任人、计划完成时间、配合要求等均要一一明确。;书面化、具体化 活动标准 评比标准 奖罚标准;样;8、推动现场改善;1、定置定位定量 2、形迹管理 3、目视管理之颜色管理 4、目视管理之透明管理 5、目视管理之标识管理 6、目视管理之识别板 7、目视管理之限度样本 8、看板管理;（1）定置管理; 定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的 位置，使生产过程中取放方便。;（3）定量管理;2、形迹管理;3、目视管理之颜色管理;4、目视管理之透明管理;5、目视管理之标识管理;6、目视管理之识别板;7、目视管理之限度样本;8、目视管理之管理看板;第五章 6S维持与推进;领导重视，干部带头； 不厌其烦，精益求精。; 班前准备 · 环境清扫 · 设备点检 · 用品准备; 定期清洁 · 重点设备 · 重点场所; · 从数量到质量 · 从简单到复杂 · 困难点的重点改善; 越是繁忙的时候，6S活动越不可松懈——6S恰恰是生产旺季的好助手！ 必要时、闲暇时或生产淡季，6S活动应成为重点安排的工作内容之一。;正确处理近期效益与长远效益的关系; ☆ 直面现实：问题说明我们可以做得更好 ☆ 关键是尽快地、有效地解决问题 ☆ 解决问题、防止再发;说教;; · 改善前后对比 · 部门之间对比 · 好坏之间对比; ● 从形式到内容 ● 从表面到深入 ● 从被动到自然 ● 从外在到内心;第六章 6S激励与深化;现场是干部的影子;培养风气 行动力结果力 自主自立 全员经营;班前 清扫点检;导入期 基础学习 严格遵守 4S+安全; · 以骨干和一线干部为主 · 随时发现问题随时指出 · 1周1次专门检查 · 以小组形式 · 旨在自我监督 · 重在推进改善;部门广泛参与 公平公开公正 数字打分排名 指出具体不良; ☆ 现场6S水